业德科技：关于精密电阻焊接加工优缺点分析

类别：其他　出处：网络整理　发布于：2012-12-15 00:00:00 | 2141 次阅读

　　在焊接领域，常见的精密焊接加工类型有精密电阻焊、激光焊、超声波焊接、微电弧点焊四种。而由于激光自身的特性，精密激光焊接加工与其它焊接加工相比起来，就具有高效环保、加工高等优点。它代表了精密焊接加工的发展方向。（欲详细了解精密电阻的相关信息，请点击https://www.dzsc.com/product/file714.html）
　　随着焊接加工的发展，其前景非常广阔。我们首先说说它的优点：
　　1)可实现多种轨迹的焊接。激光具有很强的方向性，这对于不规则材料的焊接也有很好的效果；
　　2)焊接牢固。激光经聚焦后光斑小，能量密度高，确保光束在很短时间内就形成一个热源区，在熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点；
　　3)焊接高。激光能量的分布具有时间性和空间性的特点。使得光束可以分成多个光路同时进行加工作业。为焊接的提高了强有力的保证；
　　4)焊接速度快。激光技术与微机CNC技术结合。在设备关键检测和运动控制系统方面，系统集成带有实时检测和反馈处理，加快了系统信息处理的速度，提高了焊接效率。
　　然而任何事物都有利弊。说完了优点，我们来谈谈它的缺点：
　　a)焊接熔深小；
　　b)焊接接头性能差；
　　c)设备所需的耗材成本较高；
　　精密电阻焊的设备关键：
　　1.电压或者电流的控制要准确：由于焊接时电流大，所以焊接时压降严重，故电容储能式相对来说比较好。
　　2.压力要小且：由于焊接的线或者是金属片薄，压力稍微大就会导致金属线断裂或者焊穿，尤其是在焊接线径小于0.01mm时,压力需要控制在50克以内,且度要求5克.
　　3.在焊接时压力作用在产品上时需要从很小逐步升到目标压力,不可一接触到产品就为很大的压力.
　　精密焊接适用于包括环缝自动导轨焊接和激光焊接在内的各种精密焊接工艺。精密焊接可用于焊接直径为0.012" 壁厚0.001" 的小型管。几乎所有的金属都可以采用精密焊接的方法，包括钛合金和镍基合金。精密焊接技术广泛应用于航天和能源领域。
　　随着激光技术的不断发展，针对精密激光焊接加工存在的不足，人们采用新方案来改善激光对工件的加热，运用激光复合焊接(如激光与等离子弧焊、双激光束焊接)的方法，改善了激光焊接接头的性能，降低了设备成本。
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关键词：精密电阻

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