双登阀控式密封胶体蓄电池GFMJ-800/2V800Ah参数价格报价内阻测试的重复度是指对同一电池单体，在同一时间和同一条件下，双登阀控式密封胶体蓄电池GFMJ-800/2V800Ah参数价格报价用同一采集模块反复测量内阻值，双登阀控式密封胶体蓄电池GFMJ-800/2V800Ah参数价格报价得到的结果的偏差范围。双登阀控式密封胶体蓄电池GFMJ-800/2V800Ah参数价格报价需要指出的是衡量这个指标的条件不仅是在电池脱机工作的时候，更要考虑电池在线工作时系统有大量谐波*的情况下采集模块的测试结果的一致性。测试表明很多厂家的采集模块在有*的情况下测试结果离散性非常大，有些模块甚至在有*的情况下不能正常工作。

双登GFMJ(OPzV)系列 阀控密封铅酸蓄电池
GFMJ(OPzV)系列阀控密封胶体蓄电池是双登集团采用最先进的胶体技术开发的产品，其各项性能指标均达到业内领先水平，产品遍及全球五十多个国家和地区。
产品采用管式极板、多元耐腐蚀性合金、特殊的胶体电解质、微孔专用隔板及先进的密封技术，GFMJ 系列电池致力于为通信系统、储能系统、电力系统等提供稳定、可靠、高效、环保的后备电源。

应用场景

深循环储能领域（风能太阳能等储能系统，无市电、恶劣电网地区混合供电系统等）

重点通信枢纽、基站等长期浮充备用场景

优点

具有较长的循环使用寿命与浮充使用寿命

具有较好的充电接收能力与深循环性能

欠充电、过放电循环能力优异

小电流充放电性能优越

具有较好的高温循环性能

技术特征

产品设计浮充寿命20年

产品具有较好的小电流长时间放电性能

采用骨架压铸的管式极板、专用隔板、气相二氧化硅胶液，延缓板栅腐蚀、物质软化、酸液分层等
问题

源于德国技术， 15年持续创新，安全、稳定、可靠、成熟，在网稳定运行500万只以上

技术特征

极板采用矩形大网格分块结构、专有的4BS形成技术，提高了电池比能量，延长了循环使用寿命

正板栅采用特殊多元合金，有效的防止了电池早期容量损失，浮充使用和循环使用，寿命长

正、负极铅膏中加入特殊添加剂，活性物质利用率高、充电接受能力强

采用高纯度电解液和特殊添加剂

采用特有的组合迷宫极柱密封结构及焊接工艺，确保密封安全可靠

产品应用特点：
1、电池充电接收能力好，深循环性能好；
2、具有较好的小电流放电性能，较好的恒功率放电性能；
3、20年的市场绩效考验，电池寿命长，可靠性高；
4、2V管式胶体电池的使用浮充使用寿命≥10年；60%DOD循环次数≥1500次；（25℃）；
5、12V涂膏式胶体电池的浮充使用寿命≥6年；60%DOD循环次数≥800次；（25℃）

双登，“大数据时代领先的绿色储能集成服务供应商”，以前瞻的能源科技，与全球客户共享绿色地球。

我们积极探索，发现不断增长的能源新世界——在通信，双登拥有全系列能源存储解决方案，提供坚实的绿色能源保障；在电力，双登正在成为构建未来智能电网的核心中枢；在动力，新清洁、高效的动力能源，为社会发展提供无限助力；在回收，双登率先构建循环产业链，让能源变得可循环，可再生，减少资源损失，还原健康地球。

我们追求极致，塑造具有强劲可持续发展力的企业——双登是业内“国家环境友好企业”，也是 “国家重点高新技术产业集团”、“中国电子信息百强企业”、“全球新能源企业500强”等荣誉获得者。

我们汇聚全球行业专家，联合科研院所，与客户协同，研发全球领先的储能系统——建立与中科院合作成立的先进能源发展研究中心、院士工作站、博士后科研工作站、国家级企业技术中心，承担国家863等科研项目并研发世界前瞻性高端新能源项目。

双登集团股份有限公司原为江苏双登集团有限公司，主要从事铅酸蓄电池研发、生产及销售，地处梁徐镇双登科工园区。为响应国家环保号召、切实维护周边居民身 心健康，公司经研究决定，斥资12亿元人民币在姜堰经济开发区新建了年产300万KWH蓄电池项目，同时原梁徐镇所有铅蓄电池生产项目全部停产。该项目占 地面积404亩，年生产能力达300万KWH。该项目于2011年8月开工建设，2012年7月竣工，8月17日经泰州市环境保护局核准试生产，并与12 年11月底通过由泰州市环境保护局组织的“三同时”竣工验收。同年，通过由市环保局、市经信委组织的清洁生产审核验收。2013年6月，通过由国家环保部 组织的环保核查，2014年3月通过由国家工信部组织的铅蓄电池行业准入验收。
       新厂区建设严格按国家有关法律法规要求进行设计施工验收，以控制减少污染物的产生为抓手，以强化治理达标排放为保障，以削减排放总量为目的，把环境保护作为项目建设的首要任务来抓。 

        在工艺布局方面：将铅粉制造、板栅制造、合金配制、极板打磨、电池化成等主要污染源产生工序进行分隔布置，密闭局部负压作业，既解决了不同污染物之间的交叉污染，同时减少了污染物的无组织排放。  
        在工艺设备装备方面：采用全封闭铅粉制造与铅粉输送工艺，杜绝铅粉散落；板栅铸造熔铅采用一锅多机作业以及连铸连轧铸板工艺技术，减少铅渣的产生量；管式 极板的生产采用国外进口挤膏机生产，杜绝了铅粉尘的产生；电池的化成采用内化成工艺和酸循环工艺，减少了酸雾量的产生；通过工艺设备装备水平的提升，减少 和控制了污染物的产生。
        在环保设施方面：做到污染物分类收集、分类处理。分别在产生铅粉尘的打磨、制粉、组装等工序，安装了6套布袋+滤筒二级除尘处理设施；在产生铅烟的焊接、 铸板、铅零件浇铸等工序安装了9套喷淋+洗涤水浴除尘处理设施；在产生的硫酸雾的化成工序安装了10套酸雾吸收处理装置，经处理达标后均经20m烟囱高空 排放。并建有处理能力达100T/h的污水处理站，两座容量达3000m3的初期雨水收集系统，通过变频阀门设定时间收集初期雨水，并排至污水处理站进行 处理。生产工业废水经处理达标后，80%以上回用，不足20%废水经处理达标后排入城市污水管网。在污水排放口安装CC-TPb-Ⅱ总铅在线测试仪、流量 计及PH在线监测仪，并与环保部门联网实时监控。

        在职业卫生防护方面：车间内安装6套新风系统，全面覆盖所有岗位及生产工序，确保员工在生产过程中能呼吸到新鲜空气，既维护了员工职业健康又避免了环境污 染。涉铅车间均设有风淋通道，在出车间时，通过强风吹走身上吸附的铅尘，避免污染外部环境。各车间均设有男女浴室、更衣室及洗衣房，工作服定点、定人收集 及洗涤，浴室及洗手池产生的污水均作为生产废水排至污水处理站进行处理，真正做到了关心员工职业健康，维护社会环境。
        环境保护是一项长期、艰巨的战略任务，是企业的生命线。我公司作为行业内唯一一家国家环境友好型企业，严格执行环保法律法规，加强员工劳动防护管理，与社 会共建和谐。今后我们将根据环保核查及行业准入的相关要求，用更高的环境标准、更新的环保理念去做好各项工作，继续在行业中做表率示范作用，从而实现公司 长远战略，引领行业未来。

这种方法的确需要更多电缆，由于高达75%的电磁兼容性(EMC)问题与输入/输出(I/O)端口有关，因此这可能会引发问题。I/O端口是一种开放式通路，供静电放电电荷、快速瞬变放电电荷或浪涌进入一台设备，以及供*信号逃逸——通过传导I/O线路上的杂散信号，或者通过I/O电缆的辐射。电池组电缆较多的话，若不特别注意信号的稳定性以及所选的通信协议，其EMC性能会大幅下降。因此，与端口相连的I/O设备的EMC性能对于整台设备的EMC性能至关重要。

内阻测量的绝对精度是指传感器内阻测试的值与真实内阻值之间的差异。测试的结果应该越接近真实值越好，但长期以来这个指标都缺乏判断的依据，因为电池的内阻值并没有一个标准值。甚至有些人提出这个指标并不重要，但笔者看来这是衡量一个采集模块性能的重要指标，因为很多电池加装监控系统的时候已经使用了一段时间了，如果测试不准确，就很难与初始内阻值（厂家提供）来比较，从而难以判定电池的容量状态。解决这个难题其实也很简单，可以用标准的精密电阻来模拟电池内阻，然后用采集模块来测试电阻的阻值从而判断采集模块的绝对精度。

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