测径传感器ZLDS100测量管道内径

 

测量要求：

管道为钢铁材料，内径是305mm左右，管道内壁比较光滑，要求的精度是10um，同时测量3个面的内径。

 

 

推荐测径传感器：

ZLDS100：0.01%高分辨率，0.1%高线性度，9.4KHz高响应，可订制各种尺寸，适应恶劣环境。

ZLDS10X系列品牌测径传感器具有数字化集成一体化结构，0.01%高分辨率，0.1%高线性度，9.4KHz高响应、IP67高防护等级和可同步等高性能。工作温度范围宽，特别适用于工业环境高精度应用。

产品除标准系列外，还可根据用户的特殊需要定制。

 

 

传统测量方案1：

 

 

小爬车在管道内直线前进，前行一定距离，小车停止运行。安装在末端的测径传感器激光探头360°转动，测量内径。此方案实现的难度较大，要考虑小车爬行，测径传感器探头转动带来的误差。

 

 

缺点：1：只能定点测量管道的内径，不能实时检测整个面的内径数据

      2：测径传感器探头转动，必然带来较大的误差。

 

 

 

 

测量方案2：

 

推荐传感器：

 

 

 

ZLDS100定制型号专门应用在小内径测量项目

主要应用在测量管道的内径，有测量炮筒的内径、天然气管的内径、空心桥墩的内径等等。

以前老办法是用智能小车带着点激光传感器往前进，测径传感器在走的过程中转动，定点测量内径。 如果管道比较短，可以用机械手代替智能小车。这个方式由于传感器内部自带小电机转动，会造成的误差比较大。

 

 

测量方案三：

 

 

厂家建议的方式是3点测定圆内径的方法，应用的传感器如文档的图，一个柱形的传感器集成几个激光探头（至少3个，可选择多组传感器，提高测量精度），探头往管道伸进，不断测量出直径值。用的探头原件就是我们的型号ZLDS100定制传感器。

 

同时，测量三个面的直径可以实现。需要用户确认三个面之间的间距要求是多少，传感器量程和起始距离要根据客户的需求来定，量程应该是２到３mm之间。选择RS485的接口，可以用总线的形式，通过一个接口就可以得到多个传感器的测量结果 。

 

 

 

                                示意图

 

传感器测量的数据是以 距离的形式显示，即一个测量面传感器反馈3个距离值，再通过用户自己开发的算法和厂家给的角度值，可算出当前测量面的直径。 显示的是距离值也方面用户安装校准。

轴振动检测  高精度位移传感器ZldS100测振动

    机床上用伺服电机带动模块运动已经很成熟了，由于惯性，当模块高速移动到指定坐标时，会产生振动。振动幅度的大小与振动的时间的长短将影响到我们判断模块下一个动作的时间（事宜图见下图）。因此，地测量模块的振动情况非常有必要！

                                       

通过测量滑动模块的振动情况，得出其振动幅度与时间的关系，为模块向下运行加工元件提供准确的时间依据，这样既降低了产品的报废率又提高了机床效率。

 

ZLDS10x系列轴振动检测传感器实物图

主要特点：

ZLDS系列的ZLDS100R-4-39轴振动检测传感器可用于镜面和玻璃的表面测量；

量程2mm，1250mm(其他量程可订制)；

量程起始距离10mm，260mm(其他距离可订制)；

频率响应：2K、5K、8K、9.4K，可定制50KHZ；

分辨率0.01%,线性度0.1%；

支持多个轴振动检测传感器同步采集(确保工业在线高精度差动测厚)；

支持特殊量程(如远距离起始700mm小量程300mm等)；

特殊应用(如轴振动检测、路面平整度，高温被测体，管道内径，石油钻杆内外螺纹测量等均可定制)；

针对串口，提供了运行应用的DLL开发库，方便用户开发应用软件；

非接触位移精密测量；

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