ZLDS202测量沉头孔方案

测量要求：

测量工件圆孔的直径，两孔间高度差和锥度，工件样式图如下，工件尺寸为400(L)*300(W)mm，被测物处于运动状态，圆孔直径范围4-20mm，可以接受每次测量一个孔。

精度要求：高度差（大圆和小圆之间的距离)

<0.1mm ，锥度<0.1度，计算大圆和小圆的直径，精度<0.05mm。

方案一：

件尺寸为400(L)*300(W)mm，可以使用3-4个ZLDS202激光线长度50-100毫米的扫描仪。可以快速进行测量并保证测量的精度。而且由于工件是运动状态，所以我们需要同步测量，工件必须放在带编码器的传送装置上，工件上方有安装传感器的支架，支架上安装扫描仪，数个并排的扫描仪同时扫描多个孔，采集到的数据在软件输出测量值。

该方案使用多个扫描仪，测量速度快，可以节省测量时间，但成本较大。

方案二：

经过和客户讨论，为了控制成本以及保证精度的前提，所以选用小量程的扫描仪进行逐个孔扫描，孔的直径为20mm，所以选用ZLDS202-50-75-30-41（如果进度还需要进一步可以定制特殊的Z =25 mm ， Xend = 25 mm，精度提高两倍），将扫描仪安装在工件上方的运动支架上（下图），运动控制器控制扫描仪逐个扫描沉头孔，采集到的数据在软件输出圆锥角度，大圆和小圆的直径，大圆和小圆之间的高度，3D图。

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