1.容积和尺寸

标称内容积

内箱尺寸

1000升

宽W:1000 × 高H:1000 × 深D:1000 mm

2.性能

2.1.测试环境条件

环境温度为25℃、相对湿度≤85%RH

2.2 测试方法

GB/T5170.2-1996 GB/T5170.10-1996

2.2.温度范围

-70～+170 ℃

2.3.温度波动度

≤&plu*n;0.5℃（常压空载）

2.4.温度偏差

≤&plu*n;2℃（常压空载）

2.6.温度上升时间

20℃→ 170℃ 小于 40min（常压空载）

2.7.温度下降时间

20℃→ -70 ℃ 小于40min（常压空载）

2.8.气压范围

常压～500pa

2．9降压时间

≤20min（常压～1kpa）

2．10．压力恢复速率

小于10kpa/min

2.11.压力精度

压力≥40kPa 时压力偏差≤&plu*n;2kPa；

压力在 2～40kPa 时压力偏差≤&plu*n;5％； 压力≤2kPa时压力偏差≤&plu*n;0.1kPa

2.12.安装功率

25KW

2.13.满足试验标准

GBT2423.21-91

GB/T2423.1-2001

GB/T2423.2-2001

GB/T2423.3-1993

MIL_STD810

GB/T2423.26-1992

G*150

GB/T 10590-2006

G*360

3.结构特征

3.1.结构

外壳为2.5mm厚不锈钢板—中间耐温度应力保温材料(150MM厚度)

—内箱为SUS304不锈钢板(厚度5mm)

3.2.调节通道

风机、真空加热器、壁式蒸发器

3.3门密封

门框上有长期能耐高低温*老化环保型硅橡胶密封条。为了*低温试验凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置

3.4 观察窗

真空隔热耐压*度玻璃观察窗,尺寸:270×270mm

3.5照明装置

1个（*低温、潮湿和低气压），安装在试验箱对角线顶角处，便

于观察箱内的试验样品。照明灯在箱外控制面板上有开关控制。

3.5 标准配置

测试孔：箱体左侧面配 1 个Φ100mm 法兰板。

直径φ50mm 1个 (左侧) 照明灯：卤素灯(工作室顶部)不锈钢样品架2套,高度可调(每层承重30KG) 密封航空插座1套

射频插座1套角轮4只

3.6空气调节系统

1)、工作原理：强制通风内循环，平衡调温法（BTC）。

即*控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数 转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出 的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率 大小，使试验室内的加热和热散失*一种动态平衡，*终* 恒温目的

2)、空气循环装置：不锈钢长轴离心风机

3)、加热方式：真空镍铬合金阻性电加热器,PID+SSR驱动控制, 内胆辐射加热

4)、空气冷却方式：*膜片式空气热交换器

4.制冷系统

4.1.工作方式

水冷机械二元复叠制冷方式

4.2.压缩机

制冷系统的*是制冷压缩机，我们采用两台半封闭活塞压缩机构

成制冷机组。与同类型制冷压缩机比较，该型号压缩机制冷量大、 噪音小、能耗低、效率高。能够长期、稳定、*的运行。大大降 低了用户的使用费用，有利于降低设备的噪声，延长设备的使用寿 命，*设备使用的经济性.

4.3.蒸发器

翅片式换热器

4.4.冷凝器

壳管式换热器

4.5.节流装置

热力膨胀阀、毛细管

4.6.蒸发冷凝器

钎焊板式换热器

4.7.制冷机控制方

式

根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

4.8.制冷剂

R404a/R23（绿色*,臭氧耗损指数均为0）

4.9.制冷配件

电磁阀 （意大利卡斯托） 手动截止阀（意大利卡斯托） 膨胀阀 （丹佛斯）

5.气压系统

配置说明

1、压力调节方式：采用动态压力平衡方式，在真空系统连续工作 情况下,*设定压力值后，仪表控制高真空电磁阀或真空泵实现压 力动态平衡。

2、测压元件：**电子压力变送器。

3、主要电器执行元件：交流接触器采用*产品；

4、真空泵：采用低噪音旋片式真空泵对试验箱进行抽气。

5、采用电磁高真空带充气阀：*在高真空状态下，真空泵油倒 吸。

6、采用优质高真空挡板阀，以实现自动恢复试验箱气压。

7、各抽气部份的喧哗接采用耐低气压*真空管，强度高、连接 紧密、不漏气。

6.电气控制系统

6.1.温度测量

A级*铠装铂电阻(PT100)

6.2.控制器

采用*彩色宽大LCD触摸式可编程控制器,系统采用人机对话方

式；具有自动、智能、人性化的设计。可显示，设定试验参数、程 序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机,真空泵的工作状态。 同时具有试验程序自动运行及PID参数自我演算功能；可自动组合加 热系统、制冷系统、循环风机、*温报警等子系统工作，从而* 整个温度控制系统的高可控品质；

1)显示方式：LCD液晶显示 ,彩*面,中英文显示

2)触摸设定 屏宽10寸

3)显示精度：温度(0.1)℃；湿度0.1%RH,时间(1min)

4)显示分辨率：温度；0.01℃

5)采样时间：1次／S；

6)图形显示：完整显示设定及程序曲线。

7)程序容量：*大可达20个程序组,每个程序99段

8)温度PV值再传输：该仪表具有4～20mA模拟量输出

9)具有多种断电恢复模式。

10)控制模式：定值控制、程序控制。

11)自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。

12)*的工作时间累计计时器。

6.3.远程控制

带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口,传输电缆及操作系统光

盘,与计算机连接，实现*机管理。在计算机上实现参数的采集, 设置、修改、编程及试验数据的存盘、打印, 有*的维护界面, 用于调试设备和维护设备

7．*保护装置

7.1制冷系统

压缩机*压

压缩机电机过热 压缩机缺油保护 压缩机过载保护 压缩机过流保护 排气温度保护

7.2试验室

*的接地保护装置； 漏电/断路保护；

加热器短路保护；

磁力电机过载保护； 工作室*温保护；

缺水保护 电源缺相及缺序保护 壁式加热器*限*温 真空泵电机过流保护

结构件接地保护

8．*和降噪

8.1*

1）、由于采用离心式风循环系统，离心风机产生的风压、风量较

大，散热效率高

2）、当低温恒温时，*控制系统会根据试验箱低温恒温时的冷 散失，自动调节电磁阀开关频次，控制制冷剂流量，*产生经 济冷量的目的，使试验箱内的制冷和冷散失*一种动态平衡， *终*恒温目的。（一般厂家生产的高低温试验设备，低温或 常温恒温时只是采用通常意义上的冷热对*即大功率制冷对*大 功率加热，使用户运行设备很不经济）

8.2降噪

1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音。

2）低温系统配备消声器，*降*冷剂与管路摩擦带来的噪声。

3）制冷机组采用吸音工艺，比普通钢板隔音*2*；

4）制冷机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵围绕，以**大限度 降噪的目的。

9.使用条件

9.1场地

地面平整，通风良好，*易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内） 设备周围留有适当的维护空间

9.2环境条件

温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤ 85%RH 气压：86～106kpa

9.3电源条件

AC380V三相四线； 电压允许波动范围：AC（1&plu*n;10%）380V 频率允许波动范围：（1&plu*n;1%）50Hz 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关.

9.4循环冷却水

水 温 水 压 流 量

水管接头其 他

循环冷却水温度：≤ +25℃ 循环冷却水供水压力：0.2～0.4Mpa

20T/h制冷机上备DN40内螺纹接头1对 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） *合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范