*6T-1三相闭环触发板

1、概述

*6T-1三相闭环触发板由给定积分器、电压、电流传感器、PI调节器、移相触发器、保护电路及直流电源组成。可以工作在限压稳流或者限流稳压两种闭环调节方式；也可以运行在开环方式，实现开环控制。通过调整给定积分器参数实现输出电压、电流的软起动，减少对设备的冲击。

板载霍尔电压传感器。电流传感器需外接，有两种不同形式的电流传感器输入接口，能满足不同用户选用不同传感器器的需要。

触发板有缺相保护、过流保护及各种LED状态指示。

*6T-1可用于各种三相桥式半控、全控或带平衡电*器的双反星形可控整流电路和可控硅反并联三相交流调压电路((如电镀、电解、充放电、电机励磁、变压器原边交流调压等)。

2、参数指标

2.1交流同步信号幅度          

三相三线、线电压380V/50H_Z。

用户可以更换同步采样电阻（Ru、Rv、Rw）来改变同步电压信号的幅度，使触发板应用在不同的电压系统中。降压电阻计算方法见附页。

2.2触发板工作电源          

单相交流，电压380V，电流0.5A

2.3 电压传感器      

本触发板载霍尔电压传感器, 用户不需外配电压传感器。

2.4电流传感器

用户可选择两种不同形式的电流传感器，*同的接口输入。       

①工厂标配霍尔传感器

②电流互感器，一般选用两级互感的方式：

先按额定电流选，如用户电流为250A，就可选用300：5的电流传感器，然后再配标准的5：0．1的电流互感器。

2.5 触发板给定信号电源

*大电压10V，*大电流10mA

如果用户采用仪表或计算机控制时，此脚悬空，但限流、限压功能不可用，过流保护可用。

2.6 给定信号

       直流0～10V DC， 端口输入电阻> 50KΩ

2.7 移相范围：   0～180°

2.8 触发脉冲技术指标  

             脉冲宽度：       87°，110°两种

             *大峰值电流：   800 mA

             *大脉冲不对称度：   小于0.25°

2.9软启动、停止时间：  0～30秒

2.10报警输出

丢失同步信号或者负载过流时动作，常开点闭合，常闭接点断开。

触点容量： AC 250V， 1A        

2.11*缘电压

电压、电流反馈传感器与触发板采用霍尔元器件隔离，介电强度≥2500V AC；控制板触发器与晶闸管主电路采用变压器隔离。介电强度≥2500V AC

2.12 工作环境：

环境温度：  -10～+40℃

相对湿度：  ＜85%

使用场所无导电*尘埃，无腐蚀性气体,无剧烈震动或冲击

2.13外形(单位：mm)

*大外形尺寸： 218×140×47

安装尺寸：  195×126

定位孔尺寸：   φ6

3、触发板部件使用调整方法

触发板主要标识参见图一[图一（A）为全控触发板，图一（B）为半控触发板]

3．1触发板LED状态指示（表一）

LED标号	LED 点亮时状态
LOVC	负载过流
LP	缺相保护，缺少一路以上同步信号
LU	稳压状态
LI	稳流状态
＋12V	+12V电源正常
-12V	-12V电源正常
+UL、+VL、+WL、-UL、-VL、-WL	触发脉冲输出正常

表一

图一（A）全控触发板

图一（B）半控触发板

3．2、调整电位器功能和调整方法

1．  WT：软启动、停止时间调整电位器；顺时针旋转时间减小。用于调节电流或电压软起动、停止时间。

2．  WXI：限流调整电位器；顺时针旋转限流值减小。用于设定稳压时的*大允许输出电流。

3．  WXU：限压调整电位器；顺时针旋转限压保护值减小。用于设定稳流时的*高允许输出电压值。

4．  WOVC：过流调整电位器；顺时针旋转过流保护值减小。用于设定过电流保护*大值。

5．  WTI：电流反馈调整电位器,用户不需要调节。

6．  WTU：电压反馈调整电位器，用户不需要调节。

7． WZ：调*电位器，用户不能调节。

3．3、触发板功能选择跳线的使用方法

1． JX：闭*护方式选择跳线,有三个引脚

1、2脚连接：截止方式，电流、电压*过设定值时停止输出,稍后自己重新工作,不管故障是否排除

2、3脚连接：限制方式，电流/电压*过设定值时自动减小给定信号,将电压或电流限制在用户设定的数值上

2． JK：开环/闭环选择跳线, 有三个引脚

1、2脚连接：闭环控制

2、3脚连接：开环控制

3． JT：软起动,软停止开关选择跳线, 有三个引脚

1、2脚连接：功能打开

2、3脚连接：功能关闭

4． JI：电流传感器选择跳线, 有三个引脚

1、2脚连接：使用分流器

2、3脚连接：使用工厂标配传感器

5． AC/DC：脉冲形式选择跳线。

1、2脚连接：适用于可控硅交流调压连接方式

2、3脚连接：适用于可控硅整流调压连接方式

6． JP：缺相保护开关选择跳线, 有三个引脚

1、2脚连接：功能打开

2、3脚连接：功能关闭

7． JOVC：过流保护开关选择跳线, 有三个引脚

1、2脚连接：功能打开

2、3脚连接：功能关闭

3．4、接线端子功能和使用方法

1． PROTE*    报警输出插座

正常工作时，OUT-1与OUT-2接通，OUT-2与OUT-3断开；

报警输出时，OUT-1与OUT-2断开，OUT-2与OUT-3接通。

2． U V W    三相交流同步信号输入插座

3． +U、+V、+W、-U、-V、-W

六路触发脉冲信号输出插座，与三相交流同步信号输入相对应。用户连接时要注意对应顺序!

 4． R*ET   外接复位插座

控制板报警输出后，R*端接+12V进行复位。

5． CONTROL     电流闭环、电压闭环给定信号输入插座

PW为给定电源输出端，IG为电流闭环给定信号输入端，UG为电压闭环给定信号输入端，GND为地。

IG、UG同时有控制信号加入时，系统自动选择幅度较大的一个而忽略另一个。如，IG输入控制信号幅度大时触发板工作在稳流状态，反之触发板工作在稳压状态。

 6． UF   负载反馈电压输入插座

IN1、IN2两端子输入，无顺序要求。

7． IF1、IF2     电流传感器信号输入插座

IF1：工厂标配的电流传感器输入端口

IF2：电流互感器输入端口

IF1、IF2禁止两个同时有信号输入，否则触发板将损坏。

    ①采用工厂标配传感器时, 负载电流信号由IF1插座输入,传感器

取自负载电流。传感器信号线和板IF1接口一一对应：

+12V为传感器提供+12V电源，

-12V为传感器提供-12V电源，

IN接传感器输出端

GND为传感器的地，

② 采用电流互感器取电流信号时，由IF2插座输入。

三个电流互感器接为星形，中点接触发板GND端，IN1、IN2、IN3接电流互感器输出信号。

8． POWER      触发板交流供电电源插座

IN1、IN2接单相 380V  50H_Z  电源，为触发板提供供电电源。

3．5、按钮功能和使用方法

 S1    复位按钮

控制板报警输出后，按下按钮进行复位。

此按钮与R*ET插座功能相同，互不冲突，可同时使用。

3．6、出厂设置状态

      同步信号幅度：  380V

      触发板工作电源：380V

闭*护方式： 截止式

开环/闭环选择：开环

软起动开关：   关

电流传感器：   工厂标配

电压传感器：   工厂标配

脉冲形式选择： 交流调压

4、触发板应用示例

 4．1 接线图（如图二）

图二

电源线、反馈线、控制线、触发线这四种不同性质的线*须分别捆扎，并尽可能的短。

通电前应仔细检查各连接线，避免短路或接触不良。

触发板测试时，*先在开环状态下进行测试，开环功能正常后再进行闭环的测试！

4．2 开环测试

①将“开环—闭环”跳线联结在“开环”位置，给定积分时间电位器顺时针调到*大。

②只接通触发板工作电源，主回路电源保持断开状态，负载开路。

此时触发板如果正常，+12V、-12V指示灯点亮，控制板CONTROL 插座的PW端子电压为+10V，调节给定电位器，IG端子或UG端子电压可以在0—+10V之间连续变化。

③将给定电位器调回*位，断开触发板工作电源。接一合适的阻性负载，如电炉，功率不宜太大，以3KW为宜，以*负载电流大于可控硅正常工作所需电流。

④接通主回路电源和触发板工作电源，按复位开关对触发板复位，缓慢调节给定电位器，此时触发脉冲信号输出指示灯亮，负载开始有输出电压。

测试时如果实际现象与上述不*，马上断电检查，重点检查连接线和触发板供电电源，直至工作正常后方可进行下一步的测试！否则容易烧毁触发板和发生事故。

4．3闭环测试

当开环工作正常后，即可进行闭环测试！并且闭环测试时电压闭环比较方便。电流闭环时如果测试负载达不到额定电流，很小的给定电压触发板就自动调整在*大输出状态，比较难测试！

闭环测试和开环测试方法基本相同，按如下步骤进行：

①将“开环—闭环”跳线联结在“闭环”位置。

②检查电流、电压传感器和相关连接线并*正确。

其余步骤参照开环测试。

4．4 *大输出电流整定

      ⑴*触发板正常工作，开环，闭环均可，负载正常连接；

②缓慢调节给定电位器，使装置输出电流达*大值；

③顺时针缓慢调节限流保护设定电位器，使触发板保护电路工作，输出电压为*，整定完成。

此电位器可以事先根据负载允许的*大电流来调整，也可在正常运行时根据实际情况整定。

4．5 电压反馈整定

整定的目的是使给定电位器旋至*大位置时，正好对应负载的*高电压，当然用户也可以不整定。

①将“开环—闭环”跳线联结在“闭环”位置，接一小功率负载，如3KW。

②将电压给定电压调至*大位置处，然后调节电压反馈调节电位器，使装置输出电压恰好*预定的*大值。电压反馈调节电位器顺时针旋转输出电压*。

电流反馈整定方法与电压反馈整定相同，整定时负载电流*须能*所需电流值。

4．6软起动,软停止时间整定

⑴触发板在正常工作状态，负载连接*仪器，如万用表。

②逆时针调节给定积分时间电位器；

③*改变给定电压，负载电压、电流的变化会滞后于给定电压的变化。

④调整此电位器，使滞后时间*要求即可。

适当的软起动,软停止可降低电压、电流对设备的冲击。但设备的反映速度也会降低。用户可根据实际情况加以取舍。

5、常见故障及对策

1、负载无输出（即负载电压为*）

A、检查输入*电压是否正常；

B、检查控制板发光二*管是否显示触发板处于保护状态；

C、检查控制信号电压是否等于*；

D、检查限压、限流设定电位器，是否设定值过低。

2、负载电压不正常（即负载电压不受给定信号的控制）

A、三相交流同步信号与六路触发脉冲信号输出是否对应；

B、负载开路或未接负载；

C、触发板是否加上了*大给定信号；

D、是否有电压、电流反馈信号输入，*性是否正确。

3、用白炽灯做负载调试过程中输出不稳定

原因：白炽灯功率很小，达不到可控硅的擎柱电流值。

解决办法：用电炉代替白炽灯作负载。

4、输出不回*，调节不平滑，有阶跃跳变现象

原因:给定电位器滑动片接触不良。

解决办法：更换电位器。

 

附一：

触发板输入输出特性参数

触发板应用于交流调压场合，在使用0-10V电压控制时：起始电压1.6±0.2V，全开通电压8.8±0.3V；

使用4-20mA控制时，起始电流6.5±1mA，全开通电流18.5±1mA。

若触发板应用于整流调压场合，在使用0-10V电压控制时，起始电压1.6±0.2V，全开通电压7.8±0.3V；在使用4-20mA电流控制时，起始电流6.5±1mA，全开通电流17.0±1mA。

 

附二：

1、同步信号取样金属膜电阻参数计算方法：

取样电阻（Ru、Rv、Rw）的阻值决定*高输入同步电压的大小；

阻值计算公式：阻值（KΩ）=同步电压*值（线电压）×1.2

功率选取：

       *高输入同步电压为250V以下时，电阻功率1/4W；

*高输入同步电压为250～500V时，电阻功率取1/2W；

2、电压反馈信号取样金属膜电阻参数计算方法

（1）标配电压传感器时

阻值计算：

阻值=1.414Ui/I

Ui——晶闸管调压主电路*高输入线电压*值；

I——电压传感器的额定工作电流，一般取5mA，误差为±0.5 mA。

功率计算：

    W=1.5UI

U——电压反馈*高输入电压；

I——电压传感器的额定工作电流，一般取5mA

3、电流传感器规格选取

当用电流传感器取输出电流时，电流传感器额定电流取负载*大电流的1.2*.

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