l        控制方式 开环矢量控制（SVC）、V/F控制、闭环矢量（VC）、开闭环转矩控制、位置环控制

l        启动转矩 0.5Hz/150%（SVC）、0HZ/180%（VC）

l        调速范围 1：100 （SVC）、1：1000（VC）

l        稳速精度 &plu*n;0.5%（SVC）

l        软硬件抑制强干扰和误报故障，*无跳闸运行

l        矢量化VF控制：自动转矩*；手动转矩*0.1% ~ 30.0%，可自定义VF曲线

l        自动限流：对运行期间电流自动限制，*频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行

l        矢量控制下低频大转矩稳定运行，无速度传感器矢量控制下优异的控制性能

l        可选择LED、LCD键盘，支持双键盘同时操作

l        双继电器输出、两路0(4)~ 20 mA ,0(2) ~ 10V模拟量可选输出

l        *的转速追踪功能，可自动识别旋转电机速度和方向，用于旋转风机直接启动

l        *自主知识产权，可按照客户要求定制开发 

l         电压等级 220V、380V、690V、1140V

l        *功率驱动技术，单机380V、680KW，并机1400KW

l        **掉电不停机

l        转矩控制运行：端子支持速度、转矩控制模式切换

l        高*性：成熟*驱动、保护电路设计、*干扰设计

l        闭环矢量控制、带速度环、电流环、位置环、可做*伺服控制

l        电机参数自学习：旋转、静止自学习

l        自动载波调整：根据负载特性，自动调整载波频率

l        自动电压调整：当*电压变化时，能自动保持输出电压恒定

l        自动*运行：根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现*运行

标准接线

一． 前言：

在北方，锅炉供暖关系到**的日常工作和生活，尤其大片集中供热系统中，有恒压恒温控制及*性要求较高。传统的锅炉水位控制系统中，给水泵是连续恒速运行的，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀和回流支路实现的。这两种方法都存在明显的缺陷。采用调节阀调节时由于阀门的开度的减小水泵出口的压力会上升，阀门两边的压差会*。当*到很大时不但会造成能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损*，进而寿命缩短，采用回流支路调整时，大量的水回流也会造成能量的浪费。

二． 系统要求：

1． 有三台锅炉控制及循环、补水系统；

2． 每台锅炉有鼓风,引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；

3． 要求全自动及部分单台控制；

4． 要求能部分检修及部分系统不间断工作；

5． 有调度室集中监控系统。

三． 系统方案：

系统图如下：

1． 变频器：AM300GL系列变频器8台，功率从22KW到200KW；

2． PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；

3． 人机界面：西门子人机界面,可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令:

4． 低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
5． 温控器选用富士PXR4TE系列，带Mod bus通讯
结论：
 本系统充分利用西门子人机界面的强大集成功能，将PLC、变频器、温控器*机*联合在一起，做到数据共享，控 制一体化。

四、变频器的工作状态：

变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。

在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。

五：锅炉变频调速的鼓、引风控制系统

在整套供暖系统中，锅炉的鼓、引风机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量*标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉*标又浪费煤，因此*控制水平，*空气含氧量和煤残留的碳粉达标，*须对风量进行*的调节，调节方式*须方便，灵敏、*。

为了*锅炉风量的控制水平，又能**的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是*方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，*调整鼓、引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。