1、*的硬件设计：ACD500系列变频器采用ARM(32位) DSP(32位)的双CPU系统控制方案，*矢量控制*的硬件控制平台。
2、电流矢量控制：*的磁场定向矢量控制算法完成电机的*解藕控制，实现真正的电流矢量控制，提供*的有PG矢量控制(VC)，无PG矢量控制(SVC)和
转矩控制(TC)。
3、模块化设计理念：ACD500系列变频器根据不同的行业特征，提供开放式的二次开发平台，并设计*扩展功能卡，优化行业解决方案，用户*需配置扩展功能
卡，便能获得行业*变频器的功能，真正做到*实现用户量身定制的系统。

应用场合
        ACD500系列变频器输出频率为0~320Hz,主要应用场合；
塑料和化纤挤出设备、金属加工机械，如车床、铣床、刨床、磨床等、建材，如水泥、玻璃主传动设备、橡塑机械、电线、电缆挤出设备。

技术特点
⊙功率范围：1.5kW ~700kW
⊙三种速度控制方式：无PG矢量控制(SVC)、有PG矢量控制(VC)、V/F控制方式；
⊙*180％的低频力矩输出，转矩控制精度&plu*n;5%（VC)；
⊙有PG矢量控制提供转矩控制模式，为张力控制提供*的解决方案；
⊙有PG矢量控制速度精度*&plu*n;0.1%，提供1：1000的速度控制范围；
⊙30～90kW变频器内置直流电*器，*输入侧功率因数，*整机效率及稳定性，*消除输   入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外围的干扰；
⊙1.5～15kW各规格内置制动单元，若需快速停车，可直接连接制动电阻；
⊙丰富的扩展卡实现行业解决方案：供水卡、lO扩展卡、通讯卡和PG卡及各种*扩展卡；
⊙16段的简易PLC、多段速及PID控制、摆频功能；
⊙提供多功能的8路数字量输入、2路模拟量输入、2路继电器输出、2路模拟量输出；
⊙转速追踪再起动功能，实现对旋转中的电机无冲击平滑起动；

1、*的硬件设计：ACD500系列变频器采用ARM(32位) DSP(32位)的双CPU系统控制方案，*矢量控制*的硬件控制平台。
2、电流矢量控制：*的磁场定向矢量控制算法完成电机的*解藕控制，实现真正的电流矢量控制，提供*的有PG矢量控制(VC)，无PG矢量控制(SVC)和
转矩控制(TC)。
3、模块化设计理念：ACD500系列变频器根据不同的行业特征，提供开放式的二次开发平台，并设计*扩展功能卡，优化行业解决方案，用户*需配置扩展功能
卡，便能获得行业*变频器的功能，真正做到*实现用户量身定制的系统。

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