PTC中国首席技术官施战备：AR赋能企业数字化转型

发布于：2022/11/15 14:22:58 | 880 次阅读

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11月12日，美国参数技术公司（PTC）中国区首席技术官施战备在2022世界VR产业大会产业链供应链高峰论坛上发表主题为《AR赋能企业数字化转型》的主题演讲。他指出，随着工业4.0和智能制造的兴起，企业研发、生产制造，甚至产品本身的智能化程度越来越高，如何为工业企业提供智能互联技术，并把这些技术延伸至产品制造和数字化服务各个环节，真正帮助企业实现数字化转型成为工业软件企业关注的重点。

“实际上，工业软件与虚拟现实的结合由来已久，如基于产品三维设计模型的虚拟样机、数字样机，可以部分或全部代替物理样机，进行虚拟仿真和试验。随着传感器和物联网技术的发展，这种结合还可以拓展到生产制造、售后服务、市场营销等更多领域，真正帮助企业实现全面的数字化转型。”施战备在接受《中国电子报》记者采访时表示。
他表示，传统企业在向智能制造转型的时候，首先需要用到物联网技术。我们可以把物理世界的产品数据，跟数字世界的三维模型、技术文档这些信息融合起来，然后进一步进行数据驱动的仿真、分析、验证等，为企业提供更多端到端、互联、闭环的能力。而随着数据越来越多，这些数据会给企业带来一个新的问题——如何“消费”这些数据。这个时候，原先的技术手段已经无法满足当前数字化转型的庞大需要，AR技术应运而生。
尤其在工业制造领域，AR技术的应用让企业能力得到了大幅延伸和增强。不同于消费、游戏、娱乐等领域，工业生产对数据的精准性、实时性、一致性要求极高。AR技术可以帮制造业带来从前往后的数据连接和展示，产品数字化模型能够通过AR的方式从移动终端实时传递至工人师傅眼前，让他们可以掌握真实的工况信息。”
施战备指出，对于工业企业而言，目前AR技术最常见的应用场景有三类：一是通过数字化的方式将数据精准推送至现场操作人员手中，使他们不必再参考复杂的纸质操作指导手册，极大提高了这些操作人员的工作效率，甚至通过AR与人工智能技术的融合应用，还能起到预防出错的作用；二是通过AR交互的方式可以指导、协助现场人员快速诊断产品故障所在，更快速、更高效地提供售后服务与产品运维；三是应用于员工培训，帮助企业尽可能缩短新员工培训周期。
作为一家专注于数字化转型的工业软件企业，PTC在过去积累的实践经验中发现，很多工业企业并没有构建起自己的专业AR/VR开发团队，他们更希望能够把企业现有数据快速转化为相关应用，因此存在大量的定制开发需求。基于此，PTC推出了Vuforia企业AR套件，主要包括两类产品：一是面向前线操作员的、开箱即用的AR产品工具，提供易用性，并能快速实现价值，比如Vuforia Chalk、Vaforia Expert Capture、Vuforia Instruct等；二是面向开发者的、功能强大的AR开发工具，具备高度差异化、创新、灵活等特点，如Vuforia Studio、Vuforia Engine。
据介绍，PTC在全球已经有很多成功案例，如在VOLVO发动机装配线上，需要在超过10万个发动机配置中精准地找到某个特定配置发动机的装配指导，并推送到现场工人的移动终端上，极大地提升了现场操作效率，降低了操作失误率。在卡特彼勒，现在维修工程师只需要一个PAD，就可以完成所有的现场故障排查，查看维修记录，执行维修操作，乃至在线订购备件等。在中国，迈瑞医疗利用AR技术，为客户提供基于手术室三维场景下的医疗设备定制服务，快速生成销售订单及相应的产品配置。
“元宇宙的核心与基础是空间识别，未来元宇宙一定会跟我们的现实世界结合起来，通过在数字空间进行分析、计算、决策之后，进一步对现实空间进行指导和优化。”施战备说道。这里面可能分几个步骤：首先要对现实空间进行扫描，收集大量数据；第二步要把这些数据转换成三维模型，而且基于三维模型进行创作调整；第三步就是基于元宇宙和数字空间的应用，提升工业企业远程监控、智能故障诊断、现场维修引导等能力。
“中国国内在这方面起步相对比较晚，应用程度也相对较浅，主要原因在于企业产品数字化程度还有待提升，产品全生命周期数据链路尚未完全打通。不过，部分行业领军企业已经开始探索AR/VR技术的落地应用，也得到了一定的成效。”施战备对《中国电子报》记者表示，“国内工业企业仍需进一步夯实数字化基础，以应用和价值驱动企业数字化业务的转型升级，在构建两者的融合应用时，不要仅关注表面的酷炫，还是要深挖业务价值、敢于突破创新。”

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