国务院新闻办公室举行的“新征程上的奋斗者”中外记者见面会上，宁德时代北汽（北京）新能源科技有限公司运营团队生产主管王林青，围绕“勇担时代重任，做新型工业化事业的建设者和追梦人”与中外记者见面交流。
　　对于常年扎根电池生产一线的王林青来说，严格把控好电池质量关，精益求精，持续改善提升生产效率是他的岗位使命。
　　“在工作中，我始终坚持遇到自己不明白的事情，多问、多看、多动手，直到自己能解决。我相信多问一句、多学一点、多研究一点，看似微小的积累，终将成为规避生产风险、突破技术瓶颈的底气。”王林青说道。
　　王林青是宁德时代北汽（北京）新能源科技有限公司的一名电池制造工，常年扎根电池生产岗位的他，对电池和电芯的构造可谓如数家珍。
　　见面会上，王林青手里拿着一个方壳单体电芯模型介绍道：“电芯内部我们看不到，是由正负极材料、电解液、隔离膜组成的。新能源汽车的动力电池就是由众多这样的电芯拼装组合起来的，每一块电芯，都是新能源车动力的基础。”
　　对王林青来说，严格把控好电池质量关，精益求精，持续改善提升生产效率是他的岗位使命。
　　谈起近期引发社会热议的动力电池新国标，王林青表示，新国标对行业安全技术发展有很重要的引领作用，把热扩散安全要求从着炸前5分钟报警升级为测试过程中不起火、不爆炸，推动电池系统的热扩散防护能力完成了质的提升。
　　在电池生产制造中，电芯缺陷检测是重要的环节之一。“我们作为一线工人，始终坚持对电芯缺陷零容忍的原则，依托数智化与极限制造能力，将单体电芯缺陷率从ppM级，也就是百万分之一，压降至ppB级，也就是十亿分之一，每一颗电芯都要经过高精度AI视觉检测，识别准确率达99.999%。配套全生命周期数据追溯机制，确保所有不良品全部剔除拦截，从源头消除安全隐患，追溯周期可达20年，保证用户的使用安全。”
　　“坚持用数据说话”是王林青的信条，他常说手感不如数据准，经验不如参数稳，数据是产品品质硬核的话语权。同时，王林青坚持标准化落地，“如果说技术是电池品质的‘内核’，那标准化操作就是守护品质的‘铠甲’。一方面开展标准化技能培训，打造核心技术员队伍；另一方面落实点检和过程管控标准化，降低产品品质风险，继续深耕新能源制造。”他说道。
　　实干底色印心中，传递精神
　　谈及职业中遇到的挑战，王林青在接受《中国电子报》记者采访时，回忆起新工厂投产前后发生的事。当时需要完成产能爬坡工作，过程中可能会出现设备故障、工艺缺陷、人员操作不规范、生产环境异常等多类问题，而且这不是一个人可以解决的，而是需要多部门协同打通全流程，才能保障电芯稳定达产。
　　当时，团队可谓众志成城：全体相关人员24小时待命，以便缩短问题处理响应时间，工程师们不是在办公室办公，而是直接驻扎产线，以便第一时间处置故障，团队齐心协力打通产线全部卡点，保障了产能稳步提升。
　　“锂电制造老一辈给我带来了深刻的精神熏陶，早年设备自动化程度低，产能爬坡上数全靠人力盯，但这些困难没有阻挡住前辈们继续前进的步伐，不分早晚处理设备故障，反复进行验证调试，不惧困难，也没有任何抱怨。他们吃苦耐劳的实干底色深深烙印在我的心里。”王林青说道。
　　对于王林青来说，把干一行、爱一行、精一行的精神传递下去，带领年轻人牢记发展新能源、推进新型工业化，是他肩负的时代使命。
　　为此，王林青利用碎片化时间开展实操教学，形成标准化、可复用的人才培养体系。日常工作中，王林青会利用早晚例会、工作碎片时间统一讲解产线中出现的共性问题，避免员工重复踩同类操作“坑”，并将各类实操问题、处理经验整理成标准化操作流程，杜绝仅口头讲解导致记忆流失。
　　此外，他还会把整理好的经验文档统一存入共享文件夹，全员可随时查阅复习，如此一来，即使是新入职的员工也可直接参照共享标准化资料学习，快速提升设备操作与维护技能。