太阳能电池这样当一串电池片完成后机器即会停止工作，然后将MODE按钮开关从AUTO状态旋至MANU状态，按READY OFF按钮关闭电源，然后关闭主气源阀门，关闭机器上的主电源开关   在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通知相关技术人员检查维修   在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的美观）   手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进行电池串的排列焊接   手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后背面出现虚焊现象   光焊机焊接完成后要检查电池串是否没有漏焊、虚焊问题   出现虚焊现象将该电池串取出，由手工焊接人员进行补焊   焊接过程中如出现焊锡明显少，可适量使用焊锡丝  对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在移动过程中要注意移动可能带来的电池片的脱焊，拿起放下时将中间托住   大组件的电池串在移动过程中尽量采用真空吸盘，倘若 手边没有该型号的吸盘，在移动过程中要小心，注意轻拿轻放   电池串与电池串之间的间距一般为2mm，不能超过3mm   光焊机焊接的电池串一般一致性较好，在排列过程中要求电池片横向和纵向的间距在一条直线上   手工焊接的电池串如果出现长短不一，则以电池串方向的中心为准，对电池串进行排列   排列好进行汇流条的焊接时要求焊接牢固，汇流条与电池片的间距一致   汇流条引出端的折弯要求采用折弯夹具进行   对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在能够将电池片凑成整片的情况下尽量将其凑成整片排列（这样做成的组件更美观）   小型组件的电池串在排列完成后可按照实际情况用透明胶带对其进行固定   在汇流条焊接完成后检查是否会有剪下的互连条留在电池片背部，如有这种现象及时清除   如在层叠台上进行汇流条的焊接，在排列好电池串后将真空吸盘压下后进行焊接  层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT叠在一起的过程；层叠过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要将单个电池片组成电池串的过程；焊接保证电池的电性能的稳定；焊接过程是重要的一个工艺过程  焊接温度在250℃~300℃之间  焊点要求平滑、无毛刺   焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象  焊带要求和电池表面栅极重合 手工焊接   手工焊接多适用于小型、需要划片的组件  手工焊接采用平头烙铁进行   焊接前先让烙铁加温，十分钟后用烙铁测温仪测试，确保其工作温度在250℃~300℃之间   清洁烙铁头，保证烙铁头上无污渍（可采用松香）  超过半小时不使用烙铁要及时将烙铁关闭，以保护烙铁 光焊机焊接   光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片   在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好  打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮   打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa  检查机器上所有电源开关都处于ON状态   检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状要控制蓄电池不被过充。

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