自动化的时代，机械代替了人力，我们不断的发明创造各种机械，比如汽车，贴片机，焊接机等等。然而许多机械都是体积庞大，或是非常精密，如果发生故障会导 致很严重的影响，在每种机械装置的必备零件就是螺丝，它是固定的一种很常见的零件。这就涉及到螺丝的质量问题，如果螺丝有滑牙的情况，那么可想而知，后果 很严重，所以螺纹的检测是重要而关键的。适当的检查可以在早期检测出零件的安全隐患，从而可以及时更换零件来防止造成很大损失从而节省大笔资金。人工检查 很慢，也不是每都可靠，对检查员来说也很繁琐。

汽车行业的螺纹示例

对于这种繁琐的检测，我们想到了自动化，可靠性高，测量速度快，而且可有效控制成本，用其来代替其他测量方案来测量内螺纹是必要的趋势。基于这种趋势，我 们可以选择电涡流ThreadChecker检测内螺纹，这种电涡流装置由在探头口径的周围有径向的传感器元件组成的特殊圆柱‘环探头’在探头以径向方向 上下进出那个洞时测量其值。ThreadChecker内螺纹测量传感器：用电涡流传感器探头，DIN导轨式安装前置器组成内螺纹测量传感器：当把传感器 插入标准孔里，传感器信号输出B被记录作为标准，当插入内螺纹时，传感器信号输出A高于标准值B。使用中取决于传感器直径与孔径之比，典型的比例是 1：1.4或1：1.6。以及螺纹种类，如用紧密螺纹提供的数据作为标准螺纹信号。因此，仪器需用标准孔进行校准，测量就会准确可靠。仪器有自校准功 能，操作简单。

电涡流ThreadChecker传感器

我们在实际应用中需先测一标准件，传感器会以记录其输出值为标准，再测量其他元件，就可以检测出其他原件是否符合该标准。传感器元件的直径和高度可以根据所需的螺纹直径和螺距定制以便更好的解决测量问题。

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电涡流传感器工作原理：电涡流效应

    当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生交变磁场H1。如果在磁场H1的范围没有金属导体接近，则发射到这一范围内的能量都会被释放；反之，如果有金属导体接近探头头部，则交变磁场H1将在导体的表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2。由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。这种变化与电涡流效应有关，也与静磁学效应有关（与金属导体的电导率、磁导率、几何形状、线圈几何参数、激励电流频率以及线圈到金属导体的距离参数有关）。假定金属导体是均质的，其性能是线形和各向同性的，则线圈——金属导体系统的磁导率u、电导率σ、尺寸因子r、线圈与金属导体距离δ线圈激励电流I和频率ω等参数来描述。因此线圈的阻抗可用函数Z=F（u，σ，r，δ，I，ω）来表示。  如果控制u，σ，r，I，ω恒定不变，那么阻抗Z就成为距离的单值函数，由麦克斯韦尔公式，可以求得此函数为一非线形函数，其曲线为“S”型曲线，在一定范围内可以近似为一线形函数。通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离δ的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。

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