KAMAN电涡流传感器KD5100差分系统测量振动常用于发动机轴振动的测量，可以通过检测机械及设备装置的振动信号，从而根据算法来补偿振动所带来的误差，提高加工精度，电涡流传感器KD5100差分系统精度高，测量准确。

KAMAN涡流传感器很好的用于发动机轴的振动是很常见的，但是在有些机械设备中，我们要测量轴的振动量来判断产品的质量，因为在一些大型机械装置中，一点振动的偏差都是不允许的，像机床加工中振动是会影响加工的精度的。

我们可以通过检测装置的振动信号，从而根据算法来补偿振动所带来的误差，提高加工精度，KAMAN电涡流传感器KD5100差分系统测量振动就可以用于检测该振动。

由于装置振动频率高，为了不增加装置的额外的误差，我们要用高精度的电涡流传感器KD5100非接触式的来测量。KAMAN的电涡流KD5100差分系统是一个很好的测量传感器，我们选择双通过的KD5100，主轴本身振动不能使用KD5100直接测量，我们通过测量和主轴同时旋转铝板来检测其振动信号，铝板的振动就是主轴的振动。

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电涡流传感器工作原理：电涡流效应

    当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生交变磁场H1。如果在磁场H1的范围没有金属导体接近，则发射到这一范围内的能量都会被释放；反之，如果有金属导体接近探头头部，则交变磁场H1将在导体的表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2。由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。这种变化与电涡流效应有关，也与静磁学效应有关（与金属导体的电导率、磁导率、几何形状、线圈几何参数、激励电流频率以及线圈到金属导体的距离参数有关）。假定金属导体是均质的，其性能是线形和各向同性的，则线圈——金属导体系统的磁导率u、电导率σ、尺寸因子r、线圈与金属导体距离δ线圈激励电流I和频率ω等参数来描述。因此线圈的阻抗可用函数Z=F（u，σ，r，δ，I，ω）来表示。  如果控制u，σ，r，I，ω恒定不变，那么阻抗Z就成为距离的单值函数，由麦克斯韦尔公式，可以求得此函数为一非线形函数，其曲线为“S”型曲线，在一定范围内可以近似为一线形函数。通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离δ的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。

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