接线盒 接线盒如何选取 接线盒的选择主要看的信息应该是组件的电流大小，一个是工作的电流，一个是短路电流，当然短路电流时组件能够输出的电流，按照短路电流核算接线盒的额定电流应该是安全系数比较大的，按照工作电流算接线盒的话就是安全系数小一点。 首先来讲，我们必须确立的一个条件，不论是短路电流也好，还是工作电流也好，组件所标称的数据都是在标准的测试条件下的数值即环境温度 25℃，标准的光照强度1000W/m2，AM1.5条件下的测试数据。 但是我们必须明确一点，组件发到不同地区，不同地区的光照强度会产生变化的，像西藏、宁夏及新疆等部分地区部分时间段的光照强度可能会达到1700W/m2左右，那么这个时候电池片的电流和电压将会随着光照强度的变化而变化，本人做过这一方面测试，当光照强度从1000-1300W/m2时，电流成线性上升的趋势。 因此，现在对于大多数的组件生产厂家来讲没有明确的选型标准，可能都是经验值，有的选择的标准是工作电流的1.25倍，有的选择系数是1.3、1.4 但是我认为都没有科学依据。 笔者认为科学的选择依据应该根据应该拿出电池片的电流电压随光照强度的变化规律，必须了解你所生产的组件用在那个地区，在这个区域内的光照强的时候是多大，然后对照电池片的电流随光照强度的变化曲线，查处可能的电流，然后选择接线盒的额定电流，应该比较科学。 还有至于组件多少瓦，给我配一个这么多瓦的接线盒的说法是不确切的，如果你选择156*156 的片子做组件，不论你的组件有几片组成，目前所有的组件电池片的连接方式都是串联的方式连接，因此电池片的性能已经决定了组件的电流大小，电压就取决于组件的电池片的串联数量，所以组件的电流大小是选择接线盒的重要参数，开路电压不是没有用，只是参考一下就可以了，因为开路电压有关的只是二极管的反向耐压，一般的情况下都可以满足，因为晶体硅电池的发电原理就是低电压高电流，所以一定要关注接线盒的电流，非常非常重要的参数！接线盒重要的就是稳定性与可靠性，满足长时间安全使用，因此接线的散热性和二极管的节温至关重要，只有节温低，接线盒的结构散热良好才能够保证接线盒长期工作的可靠安全性。 二极管节温低有多方面益处，一方面是保证接线盒自身的安全，另一方面就是关系到组件的安全。接线盒都是经过的，从他的本身来讲，材料大家用的都差不多，防护等级都是测试过的，只要是供应商不动材料脑筋，选接线盒的时候没必要自己再去做环境试验。 因此对于组件厂选择接线盒就关心两个方面的指标就足够了： 第一方面就是二极管的额定电流节温测试结果。 由于二极管的节温过高会导致二极管的本身的损坏和使用寿命的降低，大家对于半导体的寿命应该有所了解，同时对接线盒盒体的自身安全也是很大的威胁，另外温度过高长时间可能会危及组件的安全，比如温度过高可能会导致背板的松动等等。非常危险！ 目前市场流通的接线盒在75℃恒温环境温度，通过标称的额定电流1小时，二极管节温179℃以上，这是一个非常可怕的数据。做组件的朋友都知道，组件层压的温度应该在150℃左右，179℃这个温度可想一下有多么危险，因为我们测量的都是二极管箱体表面温度，二极管芯片的温度会更高，二极管的管脚都是铜，铜的导热系数远远高于塑料封装材料的导热系数，因此接线端子的温度会非常高，目前很多接线盒厂家为了降低二极管在盒体内部的节温，把接线端子设计的非常大，为了把二极管工作的热量传导到端子上，可以满足二极管在做TUV测试时的节温要求，但是热量因为是塑料壳体，热量是散发是非常慢的，这样的话，满足TUV测试时没有问题的，因为测试的条件是通额定电流1h，另外就是通额定电流的1.25倍1h，这时不计算二极管的节温了，很多目前市场上的接线盒此时的节温已经在200℃以上，接线盒本身可能会受热变形，但是此时按照标准判定合格的标准只是看看二极管的功能性，不看其他的。但是组件在实际应用过程当中，发生遮蔽效应的时间是不确定的，因此如果长时间工作的话，热量散发不出来，长时间积累，对接线盒本身的安全潜在的威胁巨大，并且导致背板粘接层松软的可能性也是完全存在的。 第二方面就是要关心接线盒的整体电阻，因为这个涉及到功率的损耗，测试可以这样，把接线盒的连接器正负极连接到一起，然后用微欧表测量两侧端子头部的整体电阻，这个电阻值就是接线盒长期工作包括导线在内的整体电阻，电阻越大的盒子功率损耗越大，非常不利！目前156多晶的240W以上组件大多用的都是双排二极管设计，由于考虑时二极管的节温要满足测试，接线端子设计的非常大，因此导致接线盒的整体电阻都比较大，通常情况下目前市场上的产品电阻均大于13毫欧。这么大的电阻功率损耗对于组件来说也是一个相当可怕的数据。 隔爆型接线盒 1 范围 本标准规定了隔爆型接线盒（以下简称接线盒）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于接线盒的设计、制造和检验。接线盒用于额定工作电压至1140 V，额定工作电流至500A的工厂和煤矿井下爆炸性气体环境中，作为电线，电缆接线之用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T14048.1-1993 低压开关设备和控制设备 总则 JB/T3防爆电器 产品型号编制方法 3产品分类 3.1分类 3.1.1按使用场所分： a）Ⅰ类 煤矿井下用； b）Ⅱ类 工厂用（户内、户外)； 3.1.2 按引入装置的型式分： a）压紧螺母式； b）压盘式或金属密封环式； c）钢管布线式。 3.2基本参数 3.2.1额定工作电压 a）交流：36，127，220，380，660，1140V； b）直流：36，110，220V。 3.2.2额定工作电流 10，20，40，63，100，160，200，315，400，500A。 3.3产品型号 接线盒的产品型号应按JB/T 3139的要求进行编制，并按规定的程序提出申请。经主管单位审批后，确定在产品技术文件中。 4 要求 4.1接线盒应符合本标准要求，并按照GB 3836.1中规定的程序经国家认可的质量监督检验部门审批的图样及文件制造，在取得“防爆合格证”后方可生产。 4.2工作条件 接线盒在表1所列条件下应能正常工作。 4.3性能要求 4.3.1接线盒应能承受工频耐压试验考核，历时1min而无击穿或闪络现象。其工频耐压的试验电压值列于表2。 冰雪霜露 有 污染等级 3级 安装类别 Ⅲ 4.3性能要求 4.3.1接线盒应能承受工频耐压试验考核，历时1min而无击穿或闪络现象。其工频耐压的试验电压值列于表2。 表2 工频耐压的试验电压值 额定绝缘电压Ui 工频耐压试验电压值（有效值） Ui≤＜Ui≤＜Ui≤＜Ui≤1200 4200 4.3.2接线盒隔爆外壳静态强度应符合GB3836.2-1983中19.2.3的规定。 4.3.3Ⅱ类场所户外用接线盒外壳防护等级应不低于IP53。 4.3.4接线盒长期工作时,其接线端子的温升应不超过表3中所规定的数值.工作于Ⅱ类场所的接线盒外壳温度应符合表4的规定。 4.3.5 矿用接线盒的耐湿热性能，应符合GB3836.1-1983中第28章的规定，严酷等级为高温40℃，试验周期6 d，试验后绝缘电阻不小于表5所列数值，隔爆面不应有锈蚀现象，并能承受4.3.1条规定的工频耐压试验。 4.3.6 接线盒外壳的耐冲击性能应符合GB3836.1-1983中第2l章的规定。 4.3.7 接线盒电缆引入装置的夹紧性能和密封性能应符合GB3836.1-1983中第27章和GB3836.2—1983中第21章的规定。 4.3.8 接线盒橡胶材料的耐老化性能应符合GB 3836.1-1983中第29章的规定 4.3.9 接线盒采用塑料外壳时．其外壳的热稳定性能应符合GB 3836.1-1983中24.2的规定。 4.4结构要求 4.4.1 接线盒隔爆外壳材质应符合GB 3836.1-1983中第7章、第8章和GB 3836.2-1983中第3章的规定。 4.4.2 接线盒不同电位的导电零件之间的电气间隙和爬电距离应符合表6的规定。 4.4.3 接线盒隔爆面的表面粗糙度Ra值应不低于3.2μm，并须进行防锈处理（除塑料、有色金属外），但不准涂油漆。 4.4.4 接线盒隔爆接合面的长度及隔爆接合面的间隙应符合GB 3836.2--1983中第6章的规定。 4.4.5 接线盒的紧固件应设有防止自行松脱的装置。 4.4.6 接线盒所有用黑色金属制成的零部件，应进行防锈处理。 4.4.7 金属制成的接线盒外壳应设内、外接地螺栓，其规格应符合GB 3836.1--1983中第15章的规定．并标注接地符号“ ”。 4.4.8 金属制成的接线盒其内腔非加工表面涂耐弧漆。其外表面：矿用1140V的涂黄色磁漆，660 V以下的涂灰色磁漆。 4.4.9 接线盒采用塑料外壳时，除应符合本标准的有关要求外，还应符合以下规定。 4.4.9.1 塑料外壳须采用不燃性或难燃性材料制成。 4.4.9.2 塑料外壳表面的绝缘电阻值须不大于1×109Ω。 5 试验方法 5.1 一般检验和外观检验按GB/T14048.1的有关规定进行。 5.2 隔爆参数检验按GB 3836.2-1983中第6章的规定进行。 5.3 工频耐压试验按GB/T14048.1-1993中8.2.3.4的规定进行。 5.4 静态强度试验按GB 3836.2-1983中附录A的规定进行。 5.5 外壳防护能力试验，按GB/T4942.2-1993中第8章的规定进行。 5.6 温升试验按GB/T14048.1-1993中8.2.3.3的规定进行。 5.7 湿热性能试验按GB/T 2423.4的规定进行。 5.8 外壳冲击试验按GB 3836.1-1983中21.1的规定进行。 5.9 引入装置的夹紧作用和密封性能试验分别按GB 3836.1-1983中第27章和GB 3836.2-1983中21.1的规定进行。 5.10 橡胶材料的老化性能试验按GB 3836.1-1983中第29章的规定进行。 5.11 塑料外壳的热稳定性能试验按GB 3836.1-1983中24.2的规定进行。 6 检验规则 接线盒的检验分出厂检验和型式试验。 6.1 出厂检验 6.1.1 每台接线盒必须经检验合格并附有产品合格证方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目 a）一般检验； b）外观检验； c）隔爆参数检验； d）静态强度检验（水压试验）； e）工频耐压试验。 6.2型式试验 6.2.1 有下列情况之一时须进行型式试验： a）新试制的产品； b）正式生产后如结构、材料或工艺更改可能影响产品性能时； c）产品转厂生产或停产三年后，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行该项试验要求时； e）正常生产的产品每隔五年进行。

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