使用场合：食品、制药、造纸行业中料罐/反应釜的称量,也可用于，医药，合成革等行业配料，准确度高，减少误差和浪费。

料罐定量下料系统方案

一、系统要求简述

有一装载25吨左右碳酸钙料罐，每天分三次向下一个生产环节下料，每次下料8.3吨,每次下料时间约一小时，料罐直径为3200mm，容积为60立方米。要求每次下料达到预定值（此值可根据工艺要求修改）时，系统自动关闭电磁阀门，停止下料，控制精度优于0.3%。

二、系统基本原理

在料罐周围均布三个支撑座，通过电子称重传感器模块与三个支撑腿相连接，使料罐和料罐内的碳酸钙的重量全部作用在电子称重传感器模块上，电子称重传感器模块感应到的重量变化信号经过MS电子模块转换并上传到PLC控制器，PLC控制器可进行重量控制值的设定和发出控制指令，系统另设置一台触摸屏式显示器，可随时观察重量值的变化。

三、料罐称重部分

1、计量料罐(用户自制)

计量料罐已有，直径3200mm，容积约60立方，总高约10米。

2、料仓称重系统方案

为了改变目前存在的问题，特在料仓支架上加装一套电子称重系统，对料仓进行称重,并对出料进行定值计量，不仅给工作提供了方便，也提高了工作效率。

该系统为在原有装置上加装改造，在原料仓三个支座下支腿上加装三套称重模块及相关附件，并配有相关支架，模块上支架与料仓上的支座连接，模块下支架与支腿连接，此装置对罐体及粉料全部称重。

3、传感器

传感器为机电量转换关键部件，本系统采用西门子称重传感器模块，其密封等级为IP67。精度0.02%、安全可靠，适应在恶劣的工业环境中长期可靠的工作。

四、称重控制部分

本系统采用西门子200PLC和MS称重模块组成。

该系统由PLC按软件指令控制仪表和气动或电动单元，自动实现定值给料、排料的生产过程。

控制原理：称重料仓料重量大于当次的下料量时，系统允许放料，人工启动放料，系

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