一、控制系统及安全系统

1     控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。

2     Windows XP操作系统，人机对话方便。

3     可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线，并可对所有数据及曲线进行打印。

4     系统具有生产报表的保存功能：

      a     系统可以生成不同型号PCB板的生产报表，查看生产量，同时具有PCB自动记数功能；

      b     系统可以保存不同型号PCB板的焊接工艺参数，下次生产同类型的PCB板时可套用原来的工艺参数，并具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能。

5     系统具有温度曲线测试功能，并根据曲线做出分析。

6     内置UPS及自动延时关机系统，保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏。

7     设有漏电保护开关，确保操作人员及控制系统安全。

8     设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。

9     控制系统具有异常报警系统，可以提供对所有报警保存成文件，用户可查看到报警的项目和报警时间；

      a     超温和低温报警；（电热器温度异常）；

      b     操作异常报警；（回流焊机器运行异常）；

      c     报警方式是声光同时报警。

二、热风供给系统

1     热风马达采用变频器无级调速，可根据生产实际需要改变热风风速，确保PCBA焊接质量，同时保护热风马达运行安全。

2     上下独立加热模组，小循环运风。

3     各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高。

4     独有的分区柔性加热控制系统，减小了起动功率及电网压降，限度的降低了设备电耗。

5     高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速。

6     加热区模块化设计，发热管抽屉式安装结构，使维修、维护极为简易。

7     网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板。

8     加热温区为上10下10共20个单独温控。

三、运输系统

1     链条自动润滑，保证PCB运输顺畅。

2     网传输及链传输等速运行，由计算机进行全闭循环控制，可满足不同品种的PCB同时生产。

3     高强度导轨设计，热变形小，保证精度。

4     导轨手动调宽，方便易用。

5     运输方式：网带加链条;（网链双用）

6     新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;

四、冷却系统（风冷系统）

1     独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却二区独立控温，确保冷却效果。

2     强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶）。

3     1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却。

4     不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。

五、高效FULX收集过滤系统

1     三层废气过滤系统,使清除助焊剂残留更加可靠。

2     可靠的FULX收集，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。

六、安全的上炉体开启方式

1     双电动丝杆的升降机构，合理的跨度空间，使上炉体升降安全可靠，无变形。

2     带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。

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