室内环境污染检测仪

集数据采集、振动分析、激光对中和现场动平衡于一体内置智能系统支持一键调用分析功能紧凑、坚固的设计能够适应各种工厂环境直观的操作简化了学习曲线,更快掌握应用。模块化的设计提供了明确的功能扩展方向, 您的投资可以得到*保障
数据上传到AMS Suite设备健康管理平台, 设备健康状态一览无余。
概述
   维修部门*有像现在这样要求缩减工作人员、降*。在这种要求更高,人员和预算更少的情况下,维修人员*一味的等待下停机。他们需要准确快速地识别故障的发展趋势,查找设备故障*以*设备。一个*的解决方案*须要易于操作—减少培训需求,同时要提供快速,可操作*的信息帮助您优化维修计划。CSI 2130机械状态分析仪就是基于这种需求而研发出来的。

CSI 2130除了是工业*的振动数据采集仪以外,还能够提供以下功能:
振动分析
交叉通道分析
瞬态分析
现场动平衡
激光对中
电机诊断

路径数据、动平衡和激光对中数据等都可以直接上传到AMS设备管理组合：机械设备状态管理系统用于分析和报告。AMS机械设备状态管理系统集成了多种预测维修技术到同一个数据库中,包括:振动分析、油液分析、红外热成像、激光对中及现场动平衡。由AMS机械设备状态管理系统生成的报警可以自动输出到AMS组合：设备性能管理系统中,并与工厂的其他设备报警集成在一起,工厂*设备的健康状态可以一览无余。Plantweb.工厂管控网正是通过这些预测维修技术,*工厂的*性和*性。
更多的设备,更少的检测时间
CSI 2130的采集时间与CSI 2120相比,缩短了60%,与其他同类仪表相比缩短更多。更快的数据采集就意味着在预测维修项目中能够纳入更多的机械设备,能够投入更多的时间进行机械状态分析。
便于携带,*使用
在广泛的工业生产应用中,CSI 2130的物理特性决定了它是理想的现场使用工具。
大彩屏显示—大屏幕、背景灯光、全彩显示,可以适合在任何地方使用。
小巧轻便—适合远距离携带
现场报告—当需要进行现场分析时,CSI 2130能够提供易于读取的具有彩色报警显示的现场报告。
工业应用设计—通用型CSI 2130 即可*IP65*护标准,更有可选的*爆型,无论在恶劣的环境或者在危险的环境中*正常工作。

数据采集时间 单位:秒
该测量时间基于一台电机/风机组合,共16个测点,每个测点采集1600线的波形、频谱和10个分析参数
双通道选项*工作效率
CSI 2130同时拥有单通道和双通道用于数据分析,双通道不*能使用特定的振动分析功能,更能使检测效率得到大幅度的*。CSI的*双通道数据采集技术可以缩短检测时间20%到45%。这意味着您在*年内即可*收回您的投资。
便于操作
CSI 2130在设计时就以简单和易操作为准则,所以*要进行较少的培训就能进行熟练操作。CSI 2130不**只是进行数据采集,而且能够将数据转变成基于机械设备健康状态的决策支持信息。例如,CSI 2130能够自动分辨不平衡及轴承故障所引起的振动之间的区别。因此,使用者在测量的同时能够立刻判别发展中故障的属性。这种**的功能使得操作人员有条件集中精力关注*设备。
内置智能诊断
CSI 2130具有*的内置智能诊断功能,使得在设备现场的数据采集成为设备维修的决策支持信息。然而在如今高要求的工作环境中,很难找到时间来获得*这些技能。这就是艾默生开发并为"分析"取得*的原因。现在分析技术已经成为CSI 2130不可分割的技术。这种*的内置诊断智能系统能使初学者通过一键式操作来进行复杂的测试。用户也可以对频谱显示中频率范围自行标记,然后分析对数据采集参数进行自动设定,以取得更优的数据。这意味着用户在现场能快速驾驭CSI 2130的*功能。

检测轴承和齿轮的*早期故障
大多数振动分析仪*够检测诸如不平衡或不对中等简单的故障,但事实上,大家面临的*大困难是对发展中的滚动轴承和齿轮故障进行早期的*诊断。传统的测量技术通常很难检测到轴承故障信号,因为它有较低的振动幅值。这样留给制定有针对性维修计划的时间就*有限,或是更糟,任由机械设备在无相关报警的情况下一直运行到损坏。调制解调方法经证明是一种可用的轴承故障检测工具,但不具趋势性和结论性。它既不提供故障严重性的等级程度,也不能检测*早期轴承齿轮磨损所产生的应力波。艾默生CSI 2130的PeakVue峰值法是*的数字*技术,对可能的发展中故障进行*早期报警,并且可做趋势分析。这点对于低速旋转设备和复杂的齿轮箱来说尤为重要。
PeaKVue技术不*提供早期故障的提前预警，而且显示其严重程度。测量数据可以转化为*性趋势并用于决定理想的维护时间。使用PeaKVue，机械故障在波形图上一目了然，为故障查找和诊断提供了新的选择。

大范围频谱测量
CSI 2130另一个**的特色就是卓越的频率分析范围。运用艾默生获得*的低速分析技术(SST),分析仪能够*地测量低速旋转设备上的信号,而这些信号对其他分析仪来说是采集不到的。在另一方面,CSI 2130 也能够采集到*高的频率。它能够测量出*80KHz的信号。这些信号对于*诊断离心压缩机和其他*旋转设备的状态信息来说是相当重要的。
现场分析
大多数振动采集仪*够轻易实现采集普通离线振动频谱和波形，但是当你需要使用高于普通离线的振动测量的带有分析工具的振动分析仪时，CSI 2130无疑是*佳选择。CSI 2130有现场分析工具，包括：
时域波形自相关以便周期性波形冲击能量与随机性波形冲击能量作对比
故障频率对比在频谱中来匹配与区分故障来源
*高12窄带2年趋势参数，可以趋势上看到*近测量数据
14种预定义分析（如滑除曲线、锤击测试、同步时间平均、阶数跟踪、MCSA、高分辩率、高频分析等）来解决*设备问题
四图谱显示来对比多个测点

CSI 2130能够显示、存储轴心轨迹图,并可将轴心轨迹图传回到软件中。轴心轨迹图能提供设备滑动轴承的状态信息
变速分析。变速分析对于*的设备状态信息采集来说是相当*要的。因为大多数关键的设备*须在不同的转速下运行,来满足不同的生产需求。而其他的振动分析仪在数据采集时没有考虑变速设备的需要。CSI 2130在路径数据采集时,*诊断设置都会自动适应设备的转速变化,这样就能帮助现场操作人员更*地诊断发展中的故障。
预测灾难性故障
现在许多工厂中的在线监控系统只扮演了一个停机保护的角色。如果将此类系统中的信号导入到CSI 2130 中,就可能在系统中添加预测功能,在重大故障来临之前发现并确认故障特征。由此生成的轴心轨迹图(如下图)能够确定诸如不对中和轴摩擦等问题。通过其趋势数据分析也能够帮助洞察发展中的裂纹和其它结构缺陷。
监测故障点
CSI 2130也能扮演临时在线监测仪的角色。它能长时间自动采集并存储如总体振动、各种故障特征频率振动和完整的振动频谱等。通过使用外接电源,它就能在长达一个月的时间内持续地监测设备健康状态(例如对新设备试运行阶段进行数据采集;或者用于确认一台存在某种已知缺陷的设备可否坚持运行到下一个停机检修期)。
采集设备停机过程信息
通过CSI 2130的瞬时分析单元,就能在启动、停机和生产过程参数改变时采集一系列的设备振动"快照",这些快照以频谱图的形式记录下来,可以单独察看频谱或者总览瀑布图。
将振动和过程参数相关联
通过CSI 2130双通道分析,能够将设备振动信息和生产过程变量相关联。只要将过程变量转变为电压信号采集到一个通道,同时利用另一个通道检测设备振动状态,就能够实现该功能。
*的多功能
CSI 2130使用模块化的设计，因此能够根据你的实际需求进行功能组合，当你的需求变化时，CSI 2130能够通过扩展固件来增加功能，从而避免重复投资。多功能CSI 2130定购方式组合：提供各种单通道、双通道分析仪（包含或不包含路径采集功能）；现场*动平衡；激光对*能等。可以根据您的实际需求，进行自由组合，瞬态分析和结构/模态分析模块也是可以另外选择的。

*的交叉通道分析
标准的数据采集为确定发展中设备故障提供了良好的基础。但也经常需要交叉道分析来确定故障的*。对于透平机械,CSI 2130的标准双通道功能可以分析轴心轨迹,帮助确定在设备运行过程中轴的实际运动。而可选的交叉通道分析又扩展了锤击测试等功能,能够发现诸如轴裂纹和共振等缺陷。
可选的ODS/Modal(结构变形/模态)分析能在短时间内作出实际设备的结构分析,而其具*测则是由一系列自动设置的交叉通道测试组成。
交叉通道的数据可以在AMS机械设备状态管理系统软件的VibPro模块中进行分析,或者发送给ODS/Modal分析软件进行分析。

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