规 格 书 *

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名称：冷热冲击试验箱 型号：ZK-80

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详细规范：

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一、主要技术指标：

1．内箱尺寸：W500 mm*H400mm*D400 mm

2.机器重量: 约1400KG

3．预热温度范围： +60℃～200℃；

4．升温时间： +60℃～200℃≤20min；

5.预冷温度范围： -78～-10℃；

6．降温时间： +20℃～-75℃≤60min；（注：降温时间为低温室单独运转时的性能）

7．试验方式： 气动风门切换2温区或3温区；

8．温度冲击范围： （+65℃～+150℃）/（-65℃～-10℃）

9．温度波动度： &plu*n;0.5℃

10．温度偏差： &plu*n;2.0℃

11．温度恢复时间： ≤3～5min(5KG塑料负载)

12．试样限制：本实验设备禁止易燃、*、易挥发性物质试样的试验或储存；腐蚀性物质试样的试验或储存；生物试样的试验或储存；强电磁发射源试样的试验或储存。

二、箱体结构及材料：

1．外箱材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理；（可选择:SUS#304不锈钢）

2．内箱材料：不锈钢板SUS#304；

3．箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维；

4．门保温材料： 硬质聚氨酯泡沫

5．空气调节通道：风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器；

6．标准配置：样品隔层架2个、调整脚4个、调整轮6个、电源线（长3米）1条；

三、制冷系统：

1．工作方式：机械压缩二元复叠制冷方式；

2．制冷压缩机：原装*半封闭式活塞压缩机；

3．蒸发器： 翅片管式换热器；

4．冷凝器： 套管式换热器；

5．节流装置： 热力膨胀、毛细管；

6．蒸发冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器；

7．制冷机控制方式：控制系统的PLC（可编程逻辑控制器）根据试验条件自动调节制冷机的运

行工况及压缩机回气冷却回路，能量调节回路。

8．制冷剂：R404A/R23（臭氧耗损指数为0）

9．其它：压缩机冷却风扇（根据压缩机型号大小选配）

四、加热及送风循环系统：

1．采用多翼离心式循环风扇，加强轴心+耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流；

2．高温/环温曝露风机：3∮，400W离心式；低温曝露风机：3∮，400W离心式；

3．镍铬合金电热丝式加热器；

4．加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

五、电气控制系统：

1．显示器：采用原装日制彩色触摸屏微电脑大型液晶LCD（320*240CLOTS）中英文显示器。

2．运行方式：程序方式。

(1)控制对象 试验区曝露温度

高温恒温区预热温度

低温恒温区预冷温度

低温恒温区除霜温度

(2)指示精度 0.1℃

(3)输 入 热电偶 T DIN

(4)控制方式 微电脑PID+ SSR控制

3．设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入。

4．程序容量：1000组程式，每个程序*大3步；每个程序可设2000次循环，*大循环设定9999cycles；

5.设定范围：高温室预热温度上限：+205℃；低温室预冷温度下限：-80℃；试验室（试样区）：

温度冲击上限+155℃；温度冲击下限：-70℃

6．显示分辨率：温度：0.1℃ 时间：0.1min；

7．通讯功能：RS-232接口，具有本地和远程通讯功能，*多时可同时连接16台设备，电缆累计长度*大800m；

8．控制方式：*积分饱和PID，模糊算法；BTC平衡调温控制方式；

9．附属功能：故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、*温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出，试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能；

10.其它功能:

(1)微电脑多功能控制,具有各组冷冻压缩机,电磁阀,加温HEATER等全自动输出控制功能

(2)具*检知接口装置,当异常故障发生时,立即经由LCD文字显示故障状态及切断电源

(3)具有预约开机,关机时间之设定功能,可由年,月,日,时,分来设定之

(4)具运转保养累积时间显示功能,可供机台运转时间及保养参考用

(5)LCD背光灯开与关之时间,可由程序规划之,以延长背光灯之使用年限

(6)可选择单段控制或多段程序之多种画面,以增加其操作上之方便性

(7)曲线绘制功能,当温度数据设定完成后,或者运转执行中可叫出程序设定执行画面,以便了 解设定及执行之各种状况

(8)程序执行中可暂停(HOLD),跳段(ADV)及从事其它程序之设定

(9)具恢复时间与测试时间WAIT功能

(10)停电复归功能,可选择BREAK, COLD, HOT,可任意设定之

(11)附时序控制接口RELAY可规划外部逻辑驱动组件输出(信号,机构,电源等相关辅助控制)

六、*保护装置：

1．压缩机*压；

2．压缩机过热；

3．压缩机过流；

4．循环冷却水供水欠压；

5．试验室温度过高、过低保护（控制器内置）；

6．试验室温度过高、过低保护、试验室开门保护；

7．总电源相序和缺相保护继电器，漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子；

8．高/低温室*温保护开关、高/低温室*温保护（控制器内置）；

9．循环风机热继电器、电机温度保护；

10．压缩空气压力开关、排气阀；

七、设备使用条件：

1．地面平整，通风良好；

2．设备周围无强烈振动；

3．设备周围无强电磁场影响；

4．设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘；

5．设备附近备有排水地漏；

6．场地地面承重能力：不小于800kg/㎡；

7．环境条件：温度：5℃～35℃； 相对湿度：≤85%； 气压：86kpa～106kpa；

8．冷却水水温：循环冷却水温度：≤+30℃；

9．冷却水水压：循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa；冷却水管路系统的设计与施工应*在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa；制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa；

10.流量：7t/h，（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先说明）；

11．气源（压缩空气）：压力：（5～7）kg/c㎡；连接管口径：∮8mm；流量：0.1立方/min；

12．对储存环境的要求：设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内，当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。

八、设备电源条件：

1.电源电压: 380V AC(&plu*n;10%),单相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;

2.频率: 50&plu*n;0.5Hz

3.电源开关:空气开关(60A禁止使用闸刀开关或电源插座);

5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关*须是*供本设备使用；

6.电源容量：22kw *大电流：60A

九、满足试验标准：

1．GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法；

2．GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法；

3．GB/T2423.22-2002 试验N:温度变化试验方法

4. G*/150.3-1986 高温试验

5. G*/150.4-1986 低温试验

6. G*/150.5-1986 温度冲击试验

7．本设备出厂前经本公司质量检测中心检测，并出示*期为一年的检验报告；

十、技术培训及售后服务:

1.为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地)

2.整机保修期:一年,每季度保养,共四次(每季到厂定期保养)

3.完整的维修服务团队,提供**及*的维修服(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除)

十一、机器附件：

1．隔层架 2个

2．机器操作说明书 1册

3．操作保养手册 1册

4．出厂检验报告（9点分布校验） 1册

5．附可调固定式活动轮 4组

十二、报价除外项目:

1.搬运,安装场所的准备施工

2.供电电源施工

3.压缩空气配管施工

4.冷凝水排水施工

5.给排水施工

6.冷却水塔及泵浦管路安装

附图片：

特点：

采用彩色中文LCD触控式图控操作接口,操作简易。

设备区分为高温区、低温区、测试区三部分,各区之箱体采*之断热结构。

冲击方式应用风格切换方式将温度导入测试区，做冷热冲击测试。

高温冲击或低温冲击时,*大时间可达9999min,*大循环周期可达9999次。

系统可作自动循环冲击并可设定二区或三区冲击及冷冲热冲启始。

冷却采二元冷冻系统，降温*速，冷却方式为水冷式

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