测振仪的使用方法

企业要实现设备管理现代化，应当积*推行*的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备*性维修的前提。*是重工企业，工作连续*及**性要求高， 通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以*事故停机损失。

　　一、设备管理现状

　　以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差，通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验，确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对*的泵组进行检修。而风机运行比较频繁，为了*净化效率或*电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年，无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，*须依靠*的科学仪器作为检测手段。

　　二。测振表配备

　　青海铝业公司在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部*配有北京京航公司生产的HG一3518型仪器，有数据采集故障诊断系统，测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员，配有法国生产的4576DA多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员，配有北京京航公司生产的HG一2506型袖珍式 测振仪适用于低频率（5Hz）下测量加速度、速度、位移量等。

　　三。 测振表的使用情况

　　近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲

　　四。 测振表测量方法及判定依据 　　1、测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点*须相互对应。

　　2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测；正常运行时一个月测；如遇所测值与上测值有明显变化时，应加强测试密度，以*突发事故而造成故障停机。

　　3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。

　　转速：600～1200r／min，振动测量范围：10～1000Hz。

　　通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，*过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续*、**性高等方面。

　　公司通过测振表在管理上的应用后，得到以下几方面启示：

　　1、应用对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的*依据，但作为参考条件确是**要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是*的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从color测振表检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。

　　2、应用检测，作为设备大修后的验收手段同样是**要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。

　　总之，测振表与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况