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产品型号:PT-JL系列落锤*试验机 产品规格:8000J ，10000J， 30000J， 50000J 外形尺寸:1600*2300*4500mm 1800*2300*5500（mm） 重量:3500（Kg） 产品用途:该设备用于对金属材料进行落锤*（DWTT）试验的检测设备。*大冲击能量可在规定范围内变换，其变换方式为：1，*（降低）落锤高度，2，增加（减少）标准配重。该
PT-JL系列落锤*试验机
一，试验机类型：铁素体*试验机
二，JL系列落锤*试验机
三，生产商：广州市普睿思仪器有限公司
四，产品执行标准：
GB8363-87《铁素体钢落锤*试验方法》
参照执行：1，5L3-96美国石油学会建议方法（96年4月生效）
2，ASTM E436-80《铁素体钢落锤动态*试验标准方法》，
3，ASTM E604-83《金属材料动态*试验标准试验方法》
五，用途及特点：
该设备用于对金属材料进行落锤*（DWTT）试验的检测设备。*大冲击能量可在规定范围内变换，其变换方式为：1，*（降低）落锤高度，2，增加（减少）标准配重。该机可配置0- -80℃低温装置，手动、自动送料定位系统及试样回收装置，该机设有保险及**护装置。配置计算机能量测控系统，冲击能量由传感器和检测系统在试验过程中设置*大能量并显示输出。 按其*大冲击能量，该试验机形成了JL-20000，JL-30000，等不同型号。
3，试验机附件
（1） 低温装置：
复叠式制冷装置是使用两种以上的制冷剂，由两个以上的单级压缩制冷循环组成的低温制冷机，可获取-80℃的低温。
（图一）复叠式蒸气压缩制冷原理图
（图二）复叠式蒸气压缩制冷系统图
本装置由复叠式制冷压缩机、加热装置、冷却介质循环系统、自动报警、温控等部分组成。打开低温电源开关和制冷开关后，上边的高温压缩机开始工作，当*低温压缩机启动条件时（大约较高温压缩机晚5分钟左右），下边的低温压缩机会自动启动，制冷系统进入正式制冷工作状态。制冷压缩机连续不断地工作，当槽内温度接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始PID调节方式提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以*恒温目的。搅拌可使冷却槽（浴槽）内的冷却介质不断循环，使槽内的温度均匀一致。
本装置的*部件压缩机采用意大利aspera公司的原装机，型号T1140A。
（2）试样缺口压制装置
A,型号名称：Y*—2000数显式压力机
B,*大工作压力：2000 KN
C,上下平台规格：320*320 mm
D,上下平台间*大高度：320 mm
E,活塞*大行程：0~50 mm
F,压力示值精度：&plu*n;1%
G,压刀角度：45°&plu*n;2°
H,功率：1.1 kW
I,外形尺寸：870*650*1500 mm
(3)微机控制系统
A，硬件配置：计算机（P4主板、2.4M内存、60G硬盘），17″彩色显示器，A4打印机，接口板、计算机桌等附件。
B，控制系统软件一套。
C，功能简介：通过键盘输入试验参数，落锤质量，当地重力加速度，冲断试样所需的予设能量，由计算机运算确定锤体的*高度。出具试验报告。
根据用户的要求主机测控系统可配置PLC控制单元。（俗称简易型落锤试验机）可实现自动控制以及能量的设置等。
六， 主要技术参数：
序号 | 技术指标 | 技术参数 |
1 | *大冲击能量（J） | 8000J，10000J， 30000J， 50000J |
2 | *大冲击速度 （m/s） | 6.3 m/s ，7 m/s |
3 | 落锤刀刃曲率半径 | R25mm； |
4 | 支座钳口曲率半径mm | R15.5mm； |
5 | 落锤刃口中心线与支座跨距中心偏差mm | &plu*n;1mm |
6 | *大*高度 mm | 2000mm ，2500mm |
7 | 刃口与支座钳口支承面硬度 | HRC50； |
8 | 试样规格（GB8363-87）mm | 300*75*（6-32）mm |
9 | 支座跨距（GB8363-87）mm | 254mm |
10 | 自动送样周期 | ≤5S； |
11 | 外形尺寸：mm， | 1600*2300*4500mm 1800*2300*5500mm |
12 | 低温装置温度范围： | 0℃~ -100℃ 0℃~ -80℃ |
七，落锤试验机解析：
1、主机系统：由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤*机构，挂脱锤机构，**护装置等组成。
(1)机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
(2)支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面，跨距为254 mm出厂时已调整好。
(3)缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。（油缸油量不足时可加30#机械油）。
(4)落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据实验要求增加或减少砝码。
(5)挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩、电磁铁等组成。该机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。
释放落锤的力由电磁铁供给，两个滑套上端油池装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油。
(6)落锤的*机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷简、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体释放动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的*高度。
(7)**护装置：本试验机有两种**护措施。
a.*保险销机构：装在主机机架两前方形立柱上，当操作人员调整支座钳口跨距位置时，应将落锤提起，使落锤底板下面高于保险销上面5~10mm停止，然后用双手推出两保险销，使之转动180°为止。此时整个试验机断电，起到保护下面工作人员人身*的作用，当调试工作结束后，将两保险销拉回到初始位置，拧紧紧定螺钉，此时试验机通电。
b.**护网架：*护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可*拉开或关上，拉开时试验机断电。*护网架的作用是*断裂后的试样飞出损伤工作人员，并*非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2.送料机构、定位机构：试样从低温装置中取出后，准确地放置到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，*试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3.试样取出机构：断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出。
八，常见故障以及排除方法
序号 | 故障现象 | 排除方法 |
| 试验机无电 | 检查*护网保险装置以及立柱卡锁是否置于*状态，并恢复工作状态 |
| 试验机无电 | 通电预热10分钟，检查*电气线路的连接正常 |
| 试验机检点 | 检查挂脱锤部分及锤体部分各连接件是否有松动，如有，须重新紧固，方可进行试验； |
| 试验机检点 | 检查环链是否有裂纹出现，如有，须有专职人员更换环链后，方可进行试验； |
| 试验机检点 | 检查两根滑柱表面是否有污物及划痕，如有，清洁后进行试验； |
| 试验机检点 | 检查两个缓冲器上的弹簧是否有裂纹或断裂现象，如有，须更换弹簧后方可进行试验。 |
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