1、热风系统 (适合焊接对象CHIP、PLCC、QFP、BGA)

※*微循环热风系统和增压式多点喷气技术，*炉内温度均匀，各温区同向异性好，板面在受热时不产生因折射而导致的受热空区，不产生阴影，PCB板面横向△T<&plu*n;2℃。

※**了加热效率。快速*的热补偿性能，*适合BGA、CSP、QFP等元件及多层线路板之*焊接。各相邻温区不串温。

※上下*加热模组，*热风循环，双焊接区或三焊接区设置。

※各温区采用模块化设计，*长轴热风马达和*镍铬发热丝方便保养和维修。

2、运输系统

※对称双槽导轨，*不变形，热惯量小。标配链条、网链同步等速并行运输，可选双导轨运输系统或*支撑系统。

※调宽采用四齿条同轴调宽结构，**导轨平行，*掉板、卡板的发生，免清洗，易调节。调宽操作自动和手动皆可进行。

※电脑控制自动加油系统，可根据运输速度及机器状态自动加油，流量可调。

※自动调宽系统采用闭环PID控制，可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度。

3、冷却和助焊剂回收系统

※强制冷却系统采用两段或三段强制运风冷却温区，满足无铅制程；冷却曲线平滑、无突变，充分热交换。

※标配大功率工业冷气机，氮气炉标配大功率冷水机，*焊点的共晶效果。

※助焊剂收集系统，可长期保持炉膛清洁，废气排放更加*。氮气炉分离后的气体可循环使用，以节约氮气。

※无滤芯设计，清洁*方便。

4、氮气系统（选项）

※*全密封氮气保护系统，N2耗量小。耗氮15-20M3时，焊接区可*500PPM以下的氧气浓度。

※内循环冷却系统*氮气可过滤循环使用，进一步减少了氮气消耗量。

※氮气流量控制及氧气分析系统面板化设计，易观察和调节。

5、控制系统

※控制系统采用智能全板卡控制，*机采用联想电脑，配正版Windows XP操作系统和15寸液晶显示器，稳定*。

※控制软件*大，具有灵活的工艺参数控制和温度曲线测试功能，中英文操作界面可*切换。

※采用WOGO接线端子；电气元件*采用*品牌，*信号线屏蔽处理。

※温度模块自整定，冷端自动补偿，温度控制在&plu*n;1℃。可选温控模块+温控表双温控系统。

※电脑与触摸屏双屏控制系统，两系统相互*，可实时切换。（选项）