老化房/烧机室/ORT室/高温老化房/开关电源老化房/恒温老化房/步入式老化房/适配器老化房/LED驱动模块老化房

1．主要技术参数：
1.1   温度范围：常温+5℃－－60℃（常温+5℃－－-80℃）
1.2   温度波动：±0.5℃；
1.3   温度偏差：*大精度±3℃（可根据客户要求设计精度）
1.4   房内尺寸：按要求；
1.5   运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行（可选触摸屏式程序运行）
1.6   安装电源：AC~380V；50 Hz；
1.7   噪音大小：≦75分贝

2.老化房产品测试架：（可选）
产品测试架通常根据客户产品和要求进行设计制。如需负载，则做相对应的负载框架配套生产，一般测试架的设计要求结构稳固合理，操作方便，外形美观、满足功能等特点，*大限度的满足客户的要求。

3.老化房室体结构及用料说明：
3.1 墙体材料：库体采用双面彩钢保温库板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼装而成，板材厚度由老化房本身的需求和客户的要求双向进行选择，库板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等规格，彩钢板的厚度有0.326mm、0.5mm等规格，整个库体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，库体内外采用铝型材或不锈钢板包边；（地面处理部分根据客户要求），接合处打密封玻璃胶，**房间的密封性与美观性。（房体材料的燃烧性能*合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。
3.2 门洞与视窗设计：根据实际要求；

4：老化房风力恒温系统；
风力管道系统*合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准，通常采用循环系统、加热系统和*温排风系统组成。循环系统、*温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，，循环系统采用循环风机和配套风管进行循环，可*测试区内温度均匀，加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加*火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度*稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置（EGO）,如客户自身产品发热则采用过热排风系统，发热量小采用电动百叶自动负压排风，发热量大则采用低噪音风机排风，用变频器控制其转速。
循环控温过程：当开机时加热器开始加热      温度到达设定值时加热器停止加热      随着时间的推移产品区温度会逐渐上升当温度*过设定上      排风系统开始动作将产品区过热气体排室外。变频器会控制室外排风机进行运转，当温度下降至设定值下风机停止排风，排风系统同时关闭。循环系统在老化产品的过程中*保持循环状态，以*温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制*、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。
噪音处理：采用低分贝的*循环风机，风管采用3mm厚石棉包裹，既保温又降低噪音，根据声学原理,*动态部位采用帆布、弹簧进行软接处理，力求把噪音降到标准。

5：老化房控制系统；
采用两级PID调节加热量，实现对测试区（产品区）温度的*控制，同时温度控制器可以对测试区任意温度进行滚动实时显示,有*负载的还可以对负载区的温度进行监控，*负载区温度过高，方便客户准确掌握测试区温度情况。控制系统还设定了各种保护功能，有*温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟气感应报警保护等，完善的保护功能*了老化房能长期稳定无故障运行。（可选PLC来控制）
 

6：老化房控制系统设计以及*保护措施：
6.1电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
6.2控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
6.3老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
6.4具有多重保护功能，**。
a.电热*干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断循环系统电源，同时警报器报警。
b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动，在关闭时电热与循环风机同时关闭，*电热因干烧而损坏。
c.加热器连接采用*线材，300OC不燃烧。
d.室内安装*爆型照明灯，*灯泡寿命，*灯泡爆破。
e.库体采用难燃保温材料，保温性能好，*系数高。
f.*温声光报警功能：老化过程中出现*温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。
g.烟雾报警功能：室内装有烟感报警器，*在老化产品的过程中某种原因使产品燃烧而报警，在报警时自动关闭老化房电源。

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