∟ 可控硅(晶闸管)模块(4)
品牌:国产 型号:MJYS-ZL-200 控制方式:0-5V，0-10V，4-20mA *数:三* 封装材料:树脂封装 封装外形:模块 关断速度:普通 散热功能:不带散热片 额定正向平均电流:200（A） 控制*触发电压:0-5V，0-10V，4-20mA（V） 控制*触发电流:小于0.1（mA） 正向重复峰值电压:1200（V） 反向阻断峰值电压:1200（V）
一、 产品简介
本说明书所述晶闸管集成移相控制模块，*大优点是采用了*老化设计，控制电路与晶闸管主电路集成为一体。模块的输出对称性高，无直流分量。模块具有对电力进行自动控制，调节的强大功能。
1、用途
各行业应用广泛，如；电解、电镀、调温、调光、电焊、蓄电池充放电、直流电机调速、交流电机软起动、稳压电源装置、励磁等。
2、特点
① 采用*玻璃钝化方芯片，模块导通压降小，功耗低，*效果显着。
② 控制触发电路采用*贴片元器件组装，*元器件进行高温老化筛选，*性高。
③ 采用陶瓷覆铜工艺，焊接工艺*，*缘强度高，导热性能好，电流承载能力大，热循环负载次数是国标的进10倍。
④ 控制触发电路，主电路，导热底板之间相互*缘，介电强度≥2500ⅤAC 导热底板不带电，**。
⑤ 控制端口输入0-10V直流信号，可对主电路输出进行平滑调节。
⑥ 控制方式可为：手动电位器控制；仪表控制；微机控制；PLC控制等。
⑦ 适用于阻性或感性负载。
3、型号规格
① 型号释义（见图 1）
图 1
② 本说明书所介绍的三相模块，控制电路均为全控形式，型号规格见表 1。
表 1
注：规格栏中的电流，为模块输出*大直流电流平均值和交流电流*值。电压为*高输入工作线电压*值。
二、模块参数
⒈、模块主要参数：
① 工作频率f＝50HZ
② 输入线电压范围VIN（RMS） 30-450VAC
③ 控制信号电压VCON为0-10VDC（若需其它控制形式，如：0-5VDC、4-20mA等，则需专门定做）
④ 控制信号电流ICON≤10μA
⑤ 输出电压不对称度＜6%
⑥ 输出电压温度系数＜600PPM/℃
⑦ 模块*缘电压VISO（RMS）≥2500V
⑧ 其它参数见表 2--表-3
表 2
表 3
2、晶闸管芯片主要参数见表4
表 4
三、控制、输出特性曲线
（见图 2--3）
注：（ 1）X轴数值为控制信号电压值，Y轴数值为主电路输出电压与输入电压之比。
（ 2）上述两图四条曲线，负载特性为阻性。感性负载控制曲线因负载特性不同而稍有差别。
（ 3）上述两图*供参考。
四、模块的电联接形式
1、内部电连接形式（见图4-7）
（ 1）单相整流模块
图 4
（ 2）单相交流模块
图 5
（ 3）三相整流模块
图 6
（ 4）三相交流模块
图 7
2、负载与输出端连接形式（见图8-11）
图8 单相整流模块 图9 单相交流模块
图10 三相整流模块 图11 三相交流模块
五、选型及注意事项
1、电流规格的选取
为*设备正常运转，考虑到晶闸管芯片的耐电流冲击能力差，以及电网电压波动等原因，在选取模块电流规格时应留有适当余量，建议如下：
① 阻性负载：选取模块的额定电流应不小于负载额定电流的2倍。
② 感性负载：选取模块的额定电流应不小于负载额定电流的3倍。
2、导通角注意事项
模块在较小导通角时（即模块高输入电压，低输出电压）输出较大电流，这样会使模块严重发热而烧毁。原因分析：如果模块在散热条件*合要求的情况下，而可控硅一个周期内导电的时间较短，在同样的电流平均值下电流峰值就很大，因而硅片的瞬时温升可能很大。再考虑到硅片中因电流分布不匀，局部范围电流密度大，温升更高，所以在小导电角时可控硅的允许电流既不能按平均损耗相同的条件，更不能按外壳温度（即平均温升）不*过允许值来确定。为了使用方便，就规定了按照电流*值相同的条件来确定小导电角时允许的电流平均值。在电流*值相同的条件下，导电角愈小，允许的平均电流就愈小。
因此，要求模块应在较大导通角下工作（可调范围 50%以上）输出较大电流。以100A三相交流模块为例，电网380V，模块不同的输出电压对应*大输出电流。
输 出 电 压： 380V 285V 190V 50V
* 大 输出 电 流： 100A 85A 60A 25A
3、DC12V稳压电源要求
模块内控制触发电路是脉冲工作状态，控制电源除*须具有*的电流容量外，还要具有*的脉冲输出能力，所以模块控制电路所需电源优先选取DC12V开关电源。输出电压要求12V&plu*n;0.5V，输出电流大于1A。若用变压器整流形式稳压电源，变压器功率应大于15W，滤波电容*须大于2000μf/25V。这一措施就是*电源具有*的脉冲电流输出能力。
电源*性严禁反接!否则会烧坏模块控制电路。
六、模块的安装与测试
1、环境要求
模块的工作场所应干燥、通风、*、无腐蚀性气体。环境温度范围 -25℃--45℃。
2、安装步骤
① 散热器和风机按通风要求装配于机箱合适位置。散热器表面*须平整光洁。在模块导热底板与散热器表面均匀涂覆一层导热硅脂，然后用螺钉把模块固定于散热器上，四个螺钉用力要均等。
② 用接线端头环带将铜线扎紧，*好浸锡，套上*缘热缩管，用热风或热水加热收缩，导线截面积按电流密度<4A/mm2选取，禁止将铜线直接压接在模块电*上。
③ 将接线端头平放于模块电*上用螺钉紧固，保持良好的平面压力接触。
④ 模块的电*易掀起折断，接线时应*重力将电*拉起折断。
3、控制线接线方法
控制端口接插件有三种形式，五脚、九脚、十五脚，各脚号与引线颜色对应接线关系见表 5。
表 5
引脚功能代号说明：
+12V：外接12V控制电源正*。
GND1：控制电源地线及屏蔽线。
GND2：控制电源地线，内部与GND1相通。
CON：0～10VDC信号输入。
ECON：内部设置的10.5V直流电源。接10K-100K电位器作手动控制。
4、各种控制信号输入方法
手动（电位器）、微机或仪表控制，接线见图12-15。
图12 手动控制的方法 图13 与计算机接口
图14 与仪表接口（稳压二*管为2.4-2.7V）
图15 与0-5V信号接口
5、模块的简单测试
测试输出电压时，输出端*须接不小于100W的负载，**小输出电流大于50mA，空载时测出的数据不准确。若用万用表测试输出电压时，红黑表按AB、BC、CA相对应测试，否则测出的电压不准确。
七、模块的保护1、过流保护
模块过流保护*简单的方法是外接快速熔断器，下面作一介绍。
① 接线方法，快速熔断器接在模块的交流输入端，以三相整流模块和单相交流模块为例，见图16-17
图16 三相整流模块 图17 单相交流模块
②熔断器额定电流的选取，参考表 6。
表6
2、过压保护
模块的过压保护，推荐使用阻容吸收和压敏电阻两种方式并用，效果会更好。
① 阻容吸收回路 电容器把过电压的电磁能量变为静电能量存贮。电阻*电容与电感产生谐振。这种吸收回路能抑制晶闸管由导通到截止时产生的过电压，*避免晶闸管被击穿。接线方法见图18-21，R和C值根据表7选取。
图18 三相整流模块 图19 三相交流模块
图20 单相整流模块 图21 单相交流模块
表 7
②压敏电阻吸收回路
压敏电阻吸收由于雷击等原因产生的能量较大、持续时间较长的过电压。压敏电阻电压选取：710V≤V1mA≤1000V。V1mA是压敏电阻标称电压，是指压敏电阻流过1mA电流时它两端的电压。接线方法见图22-23.
图22 三相电路 图23 单相电路
3、散热器的选择
模块工作时，因本身压降的存在，会产生大量的热量，所以使用模块*须配备散热器。散热条件的好坏将直接影响模块的*性和*性。模块的散热方式有三种：水冷、强迫风冷和自然冷却。因水冷散热*，有水冷条件的*水冷散热形式；强迫风冷是*常用的散热形式，要求轴流风机风速≥6m/s；自然冷却因散热效果差，散热器体积相对较大，所以较少采用。若确需采用自然冷却，*须加强散热器周围的空气对流。 为了便于用户选用散热器，我们把各型号模块在额定电流工作状态下，环境温度 40℃时所需的散热器的型号及长度列表如下，见表8－模块用散热器、风机一览表，以供参考。若模块达不到满负荷工作，可酌减散热器长度。
表 8
散热器外形尺寸见图 24-25：
图24 DXC-578
图 25 DXC-573
八、注意事项
1、模块工作*热稳定状态后，其散热器温度（测试点选择靠近模块中心点，紧贴模块外壳的散热器表面）要求勿*过70℃，否则会烧怀模块。
2、模块不能用作电网与人身之间的隔离。为**，模块前面应加空气开关。
3、模块在安装和运输中，应轻拿轻放，避免受到强烈撞击和震动。
4、本说明书图表内容*供参考，如参数变动，恕不通知用户。
附：模块的外形和安装尺寸
模块的外形和安装尺寸（mm）可参阅表9及图26－29。
表 9
图26 单相交模块 图27 单相整流模块
图28 三相交流模块 图29 三相整流模块
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