• 通道1测量*对膨胀，使用PR9350传感器。

• 通道2测量相对胀差，使用PR6418传感器。

• 信号频率范围：通道1*高100Hz；通道2*高10Hz。

• *位校正和*位改变可通过计算机实现。

• RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。

• 内置线性化处理器。

  应用：

MMS6418双通道*对/相对胀差测量模块借助于电感式传感器测量胀差。每个通道可以单独运行：通道1既可以测量静态量，也可以测量动态量，如位移、角度、力、扭曲等；通道2只能测量静态量相对胀差。

这种模块的测量可以与其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统。

对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、及其它涡轮机械，使用本系统可*使用效率、运行*性和延长机械使用寿命。
　

技术参数：

传感器输入：

两路*的输入：通道1输入为半桥电路或差动变压器式传感器；通道2输入为差动变压器式传感器。输入信号与系统电源电隔离，开路和短路保护。

通道1：测量*对膨胀。

额定输入电压：2.5 Vrms；

输入阻*：200kΩ；

测量范围：取决于传感器规格；

测量频率：0…100Hz，-3dB。

通道2：测量相对胀差。

额定输入电压：    PR6418/01             15…300mVrms

                         PR6418/02             15…400mVrms

测量范围：          PR6418/01             ±10mm

                         PR6418/02             ±20mm

测量频率：0…100Hz，-3dB。

传感器供电：

通道1额定电压：4Vrms

载频：4.75kHz

通道2额定电压：30Vrms

载频：1963Hz

控制输入：

两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。

在启/停机时，可通过一个1…4.999的因子扩展测量范围，改变报警值，24V逻辑。

键相输入：

每转一个脉冲，用于系统分析，24V逻辑。

输入阻*： 〉30kΩ。

脉冲宽度：*小10μs。
　

限值检测：

通道1和通道2均有4个限值，可*调整，每个报警（Alert）和危险（Danger）控制一个光耦输出。

报警信号通过48芯端子输出，报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次新的组态后，报警将被阻断15秒。

限值调整范围：满量程的5%...100%；

分辨率：满量程的1%；

*时间：0-1-2-3-4-5-6秒可选；

开关特性：上升触发；

开关迟滞：

通道1：可组态（下降触发）

通道2：可组态（附端报警上升触发，正向报警下降触发）

在后面端子上的光耦输出：Umax = 48V DC；Imax = 100mA。

模块/传感器监测：

模块有通道正常/电路故障检测系统，内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：

• 传感器信号在预置范围内。

• 传感器与模块之间的连接“OK”。

• 系统供电电压在预置范围内。

• 组态和参数设置的正确性。

• 没有*出测量范围。

• 内部温度不过载。

• 系统看门狗。

在模块上电后，以及有异常转为正常，*模块功能输出闭锁15秒。

“通道正常”状态可由模块前面板的绿色发光二*管显示：

通道故障时，发光二*管熄灭；

*期间，发光二*管闪烁。

两通道状态通过光耦在后面端子上输出：Umax = 48V DC；Imax = 100mA。

模块后部的信号输出：

后部端子连接器，48芯，*合DIN 41642。

每个通道一路电流输出：正比于特征值。

额定范围：0/4…20mA，开路与短路保护。

精度：满量程的1%。

每个通道一路电压输出：正比于特征值。

额定范围：0…10V，开路与短路保护。

精度：满量程的1%。

模块前面板上的参数：

每个通道一个传感器信号输出：

通道1：*对膨胀，在S*接口可得到正比于传感器信号的测量信号。

范围：±12V；

阻*：100kΩ；

内阻：1kΩ。

通道2：相对胀差，在S*接口可得到正比于传感器信号的测量信号。

范围：        PR6418/01          15…300mVrms

                 PR6418/02          15…400mVrms

阻*：100kΩ；

内阻：1kΩ。

两个绿色指示灯：指示每个通道的“通道正常”的状态。

四个红色指示灯：每个通道两个，只是是否*限。

RS232接口：用于组态和通讯。

供电电源：

冗余24V电源输入，二*管隔离。

功率消耗：*大20W。