A312SL不锈钢焊条A132SL渗铝钢焊条
型号GB/T：E309MO-16 相当于AWS：E309Mo-16
说明：钛钙型不锈钢的渗铝焊条，熔敷金属与母材过滤平整，能*的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及*高温氧化性。
用途：用于焊接Q235  20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件，也焊接异种钢。
熔敷金属化学成分/%
C<0.12  Mn0.50-2.5  Si<0.90  Cr22.0-25.0  Ni12.0-14.0  Mo2.0-3.0  Cu0.75

A237不锈钢焊条E318V-15不锈钢焊条
型号：E318V-15
说明：低氢型Cr18 Ni12 Mo2 V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的耐热及*裂性，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19 Ni10及OCr18 Ni12 Mo2不锈钢结构的多层焊。
熔敷金属化学成分%
C《0.08  Mn0.50-2.5 Si<0.90 Cr17.0-20.0  Ni11-14  Mo2-2.5 Cu<0.5  V0.30-0.70

铬不锈钢--双相不锈钢焊条
双相不锈钢电焊条简明表

A1002双相不锈钢焊条 *合 GB E312-16.  相当 AWS  E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的*裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C       Mn      Si     S       P       Ni       Cr
*值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0
熔敷金属力学性能
试验项目  σb(MPa) δ5(%)
*值      ≥660   ≥22
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.5   φ3.2   φ4.0    φ5.0
焊接电流(A)  50~80   80~110  110~160  160~220
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

  
FY.S2215双相不锈钢焊条 *合 GB E2209-15  相当 AWS  E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的*碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，*是具有*的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接*碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C       Mn       Si    S      P      Cu      Ni      Mo 
*值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5
         Cr         N
       21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值     ≥690   ≥20
参考电流 (AC、DC+)
 Wire Diameter(mm)                      φ3.2
Welding Current(A) Downhand Welding     90～120
Vertical Welding                        80～100
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
  
 
FY.S2216双相不锈钢焊条 *合 GB E2209-16  相当 AWS  E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的*碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，*是具有*的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 用于焊接*碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C      Mn       Si     S       P     Cu      Ni      Mo
*值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5          Cr       N
      21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值     ≥690   ≥20
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ3.2
焊接电流(A) 90~120
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
       执行GB/T983-1995标准

G202铬不锈钢焊条... *合 GB E410-16. 相当 AWS  E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、*的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 
化学成分  C     Mn     Si      S       P      Cu     Ni     Mo
*值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75           Cr
       11.0~13.5
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不*过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
试验项目  σb(MPa) δ5(%)
*值     ≥450    ≥20
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。

G207铬不锈钢焊条  *合 GB E410-15  相当 AWS  E410-15
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
熔敷金属化学成分(%) 
化学成分   C     Mn     Si     S       P      Cu      Ni     Mo
*值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75          Cr
      11.0~13.5
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不*过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
试验项目  σb(MPa) δ5(%)
*值      ≥450   ≥20
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。

G217铬不锈钢焊条 *合 GB E410-15  相当 AWS  E410-15
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 
化学成分  C     Mn     Si      S       P      Cu     Ni     Mo
*值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75          Cr
       11.0~13.5
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不*过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
试验项目  σb(MPa) δ5(%)
*值      ≥450   ≥20
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前*须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。

G302铬不锈钢焊条 *合 GB E430-16  相当 AWS  E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%) 
学成分    C      Mn     Si      S      P      Cu     Ni      Mo
*值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75          Cr
      15.0~18.0
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不*过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
试验项目  σb(MPa) δ5(%)
*值     ≥450    ≥20
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

G307铬不锈钢焊条 *合 GB E430-15  相当 AWS  E430-15
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分  C     Mn     Si      S       P      Cu     Ni      Mo
*值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75
          Cr
       15.0~18.0
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不*过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
试验项目  σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥450 ≥20
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

铬和不锈钢焊条
    G207低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5  用于焊接0铬13及1铬13不锈钢结构，也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
    G217低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5  用于焊接0铬13及1铬13与2铬13不锈钢结构如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
    G302钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.10Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀（硝酸）、耐热的Cr17不锈钢结构。
    G307低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.1Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀（硝酸）、耐热的Cr17不锈钢结构