电捕焦氧控仪

煤气生产过程中产生焦油的一部分以*其微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。

1 电捕焦油器的*操作要求

    捕集煤气中焦油雾的设备*捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀*的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负*，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就*须*电捕焦油器的*操作。另外，电捕焦油器电*间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例***就会发生*。

2   煤气中氧含量的控制

    煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有*量的空气进入煤气中。为*混入的空气与煤气混合后不***限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数*2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气*规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得*过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。

3   煤气中氧含量与**限的关系

    不同煤气的**限各不相同，各种人工煤气的**限见表1。

    从表1可见，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当*煤气的*上，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%(即煤气中的空气体积百分数达60％左右)时才能形成*性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能*如此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积百分数*30%左右(即煤气中氧体积百分数*6％以上)时才能***限。以**限范围*宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %，这时距离其*上限(空气体积百分数为29.6%)还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从**限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是*的。

4   建议

    实际生产过程中，控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的*，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤ 1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器*的情况。

    从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足*生产的要求，建议当煤气中的氧体积百分数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积百分数*3％时切断电源。

对于用于一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积百分数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。

焦炉煤气氧含量在线分析难点：在*工业气体在线监测中，焦炉煤气在线分析是难度*大的，原因很简单------煤气中有大量的焦油和萘等结晶物。

焦炉煤气氧含量在线分析解决方案：一原位型激光氧分析仪：即在待分析的煤气管道上开孔，装上氧传感器(有些是管道正对开两个孔，一个是光源发射装置，另一个是接收装置)。但在实际使用过程中有如下问题：：1  原位安装仪表*要24小时不间断高纯氮气(理论99.999%)反吹，*须要制氮机，但普通制氮机纯度达不到，严重影响测量结果，投入成本较大，而且氮气反吹焦油和萘等结晶物基本没*果，*易造成光源污染。   2   维护不方便(取下清洗标校*须**，然后安装对光源也很*)，并且维护成本高。 3    高纯度氮气反吹导致测量结果普遍偏低，软件补偿的*性值得怀疑。  

 二旁路型焦炉煤气氧分仪(电化学，磁氧，激光)：将气体通过气泵取出，经过多级过滤后进入气体分析仪，测量结果准确*，投入小，维护便捷。

 

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