应用范围:纺织* 品牌:FULL 产品系列:FU9000 型号:3185 额定电压:三相AC380（V） 适配电机功率:18.5（kW） 滤波器:内置滤波器 控制方式:V/F闭环 供电电压:低压 电源相数:三相 输出电压调节方式:PWM控制 外型:铁壳 营销方式:* 额定电流:40（A） 电机容量:32（KVA）
1、使用变频器*节电
1，设备工作原理简介。
一些文献宣称变频调速器是节电控制产品，给人的感觉是只要使用变频调速器*节电。
实际上，变频调速器之所以能够节电，是因为其能对电动机进行调速。如果说变频调速器是节电控制产品的话，那么*的调速设备也都可以说是节电控制产品。变频调速器只不过比其它调速设备效率和功率因数略高罢了。
变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的51.2%。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果*为明显。对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率为原来的80%。比在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量*的条件下，当料层厚时，皮带速度减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。
与直流调速系统比较，直流电动机比交流电动机效率高、功率因数高，数字直流调速器与变频调速器效率不相上下，甚至数字直流调速器比变频调速器效率略高。所以，宣称使用交流异步电动机和变频调速器比使用直流电动机和直流调速器要节电，理论和实践证明，这是不正确的。
误区2、变频器的容量选择以电动机额定功率为依据
相对于电动机来说，变频调速器的价格较贵，因此在***运行的前提下，合理地降低变频调速器的容量就显得十分有意义。
变频调速器的功率指的是它适用的4*交流异步电动机的功率。
由于同容量电动机，其*数不同，电动机额定电流不同。随着电动机*数的增多，电动机额定电流*。变频调速器的容量选择不能以电动机额定功率为依据。同时，对于原来未采用变频器的改造项目，变频调速器的容量选择也不能以电动机额定电流为依据。这是因为，电动机的容量选择要考虑*大负荷、富裕系数、电动机规格等因素，往往富裕量较大，工业用电动机常常在50%～60%额定负荷下运行。若以电动机额定电流为依据来选择变频调速器的容量，留有富裕量太大，造成经济上的浪费，而*性并没有因此得到*。
对于鼠笼式电动机，变频调速器的容量选择应以变频器的额定电流大于或等于电动机的*大正常工作电流1.1倍为原则，这样可以*大限度地节约资金。对于重载起动、高温环境、绕线式电动机、同步电动机等条件下，变频调速器的容量应适当*。
对于一开始就采用变频器的设计中，变频器容量的选择以电动机额定电流为依据无可厚非。这是因为此时变频器容量不能以实际运行情况来选择。当然，为了减少投资，在有些场合，也可先不确定变频器的容量，等设备实际运转一段时间后，再根据实际电流进行选择。
安徽巢湖水泥厂3号石灰石破碎机，其喂料系统采用1500×12000板式喂料机，拖动电动机选用Y225M－4型交流电动机，电动机额定功率45kW，额定电流为84.6A。在进行变频调速改造前，通过测试发现，板式喂料机拖动电动机正常运行时，三相平均电流*30A，只有电动机额定电流的35.5%。为了节省投资，选用FU9000E3370V3T型变频器，该变频器额定输出电流为76A，适用于4*、功率为37kW电动机，取得了较好的使用效果。
这个例子说明了，对于原来未采用变频器的改造项目，变频器的容量以实际工况为依据来选择可大幅度减少投资。
误区3、用视在功率计算无功补偿*收益
用视在功率计算无功补偿*效果。如文献[1]原系统风机工频满载工作时，电动机运行电流为289A，采用变频调速时，50Hz满载运行时的功率因数约为 0.99，电流是257A，这是由于变频器内部滤波电容产生*功率因数的作用。*计算如下：ΔS=UI=×380×(289－257)=21kVA
因此该文认为其*效果约为单机容量的11%左右。
实际分析：S即表示视在功率，即电压与电流的乘积，电压相同时，视在功率节约百分比与电流节约百分比是一回事。在有电*的电路中，视在功率只是反映了配电系统的允许*大输出能力，而不能反映电动机实际消耗的功率。电动机实际消耗的功率只能用有功功率表示。在该例中，虽用实际电流计算，但计算的是视在功率，而不是有功功率。我们知道，电动机实际消耗的功率是由风机及其负载决定的。功率因数的*并没有改变风机的负载，也没有*风机的效率，风机实际消耗的功率没有减少。功率因数*后，电动机运行状态也没有改变，电动机定子电流并没有减少，电动机消耗的有功功率和无功功率都没有改变。功率因数*的原因是变频器内部滤波电容产生无功功率供给了电动机消耗。随着功率因数*，变频器的实际输入电流减少，从而减少了电网至变频器之间的线损和变压器的铜耗。同时，负荷电流减小，给变频器供电的变压器、开关、接触器、导线等配电设备可以带更多的负载。需要指出的是，如果象该例一样不考虑线损和变压器铜耗的节约，而考虑变频器的损耗，变频器在50Hz满载运行时，不*没有*，而且还费电。因此，用视在功率计算*效果是不对的。
误区4、变频器输出侧不能加装接触器
几乎*变频调速器使用说明书都指出，变频调速器输出侧不能加装接触器。如**安川变频器说明书就规定“切勿在输出回路连接电磁开关、电磁接触器”。
厂家的规定是为了*在变频调速器有输出时接触器动作。变频器在运行中连接负载，会由于漏电流而使过电流保护回路动作。那么，只要在变频调速器输出与接触器动作之间，加以*要的控制联锁，*只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作，变频调速器输出侧就可以加装接触器。这种方案对于只有1台变频调速器，2台电动机(1台电动机运行，1台电动机备用)的场合，具有重要的意义。当运行的电动机出现故障时，可以很方便地将变频器切换到备用电动机，经过*使变频器运行，实现备用电动机自动投入变频运行。并且还可以很方便地实现2台电动机的互为备用。
误区5、 通用电动机只能在其额定转速以下采用变频调速器降速运行
经典理论认为，通用电动机频率上限为55Hz。这是因为当电动机转速需要调到额定转速以上运行时，定子频率将增加到高于额定频率(50Hz)。这时，若仍按恒转矩原则控制，则定子电压将升高*过额定电压。那么，当调速范围高于额定转速时,须保持定子电压为额定电压不变。这时，随着转速/频率的上升，磁通将减少，因此在同*子电流下的转矩将减小，机械特性变软，电动机的过载能力大幅度减少。
由此可见，通用电动机频率上限为55Hz是有前提条件的：
1、定子电压不能*过额定电压；
2、电动机在额定功率运行；
3、恒转矩负载。
上述情况下，理论和*，若频率*过55Hz，将使电动机转矩变小，机械特性变软，过载能力下降，铁耗急增，发热严重。
笔者认为，电动机实际运行状况表明，通用电动机可以通过变频调速器进行提速运行。能否变频提速?能提多少?主要是由电动机拖动的负载来决定的。*先，要弄清负荷率是多少?其次，要搞清楚负载特性，根据负载的具体情况，进行推算。简单分析如下：
1、事实上，对于380V通用电动机，定子电压*过额定电压10%长期运行是可以的，对电动机*缘及寿命没有影响。定子电压*，转矩显著*，定子电流减少，绕组温度下降。
2、电动机负荷率通常为50%～60%
一般情况下，工业用电动机通常在50%～60%额定功率下工作。经推算，电动机输出功率为70%额定功率，定子电压*7%时，定子电流下降26.4%，此时，即使是恒转矩控制，采用变频调速器*电动机转速20%，定子电流也不但不会上升，反而会下降。尽管*频率后，电动机铁耗急增，但由其产生的热量与定子电流下降而减少的热量相比甚微。因此，电动机绕组温度也将明显下降。
3、负载特性各种各样
电动机拖动系统是为负载服务的，不同的负载，机械特性不同。电动机在提速后*须满足负载机械特性的要求。经推算恒转矩负载不同负荷率(k)时的允许*高运行频率(fmax)与负荷率成反比，即fmax=fe/k，其中fe为额定工频。对恒功率负载，通用电动机的允许*高工作频率主要受电动机转子和转轴的机械强度限制，笔者认为一般限制在100Hz以内为宜。
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