铈钨极是在纯钨极配料中加入质量分数为1.8%-2.2%的氧化铈及杂质≤0.1%的电极。其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善；电子逸出功比钍钨极约低10%，故引弧更容易，电弧稳定性更好。另外铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小，压降低、烧损少等，因此是目前TIG焊中应用广的一种钨极。

由于钨的特性，使得它很适合用于tiG焊接以及其它类似这种工作的电极材料。在金属钨中添加稀土氧化物来刺激它的电子逸出功，使得钨电极的焊接性能得以改善：电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。

在钨中掺杂氧化钍，生产钨钍电极。具体数据如下表：
　　牌号 掺杂物 掺杂量 色标涂头
　　WT10 ThO2 0.90~1.20% 黄色
　　WT20 ThO2 1.8~2.2% 红色
　　WT30 ThO2 2.80~3.20% 紫色
　　WT40 ThO2 3.80~4.20% 桔黄色
　　与纯钨材料相比，钨钍有如下特点：
　　*电子功能更低 *在结晶温度更高 *导电率更好 *机械切割性能好。
　　钨钍电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。
　　钨钍电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。
　　虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如钨铈和钨镧，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。
　　在使用钨钍电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。

常用钨极的化学成分及牌号
 纯钨极   W1    W≥99.92  SiO2≤0.03   Fe2O3Al2≤0.03     Mo≤0.01  CaO
 钍钨极   WTH-7   W余量   其他杂质成分总的质量分数不大于0.15%
 铈钨极   WCe-20  W余量   CeO1.8-2.2  SiO2≤0.06  Fe2O3AI2O3≤0.02  Mo≤0.01  CaO≤0.01
 铈钨极   电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极.
 纯钨极   熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损，污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。
 钍钨极   电子发射能力强，允许电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定放射性，推广应用受到一定影响.

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