代理美国CSTK山特蓄电池6-GFM-100/12V100AH

 

 

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一、确定单体电池数目：
单体电池数目 = 工作电压/单体电池额定电压 = 24/2 = 12（只）
另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组成双排结构。
二、单体电池的设计与计算：
1.电池容量的确定：*電性能的途徑就是*限制電極的性能因素，而降*則是降低非限制電極因素的用量！
(1)额定容量：根据给定条件，电池额定容量为：
    工作电流 × （行程/时速）= 9A×（50km/20kmH-1）=22.5AH≈23AH
(2)设计容量：1.1×额定容量=1.1×23=25.3（AH）
2.单体电池*板尺寸与数目的确定：
(1)根据给定的内腔尺寸，确定*板尺寸为：
    正*板（板栅）：164×58×2.0；      负*板（板栅）：164×58×1.4
    值得注意的是*板的厚度设计。由于*板厚度直接影响着活物质的利用率。*板放电产物PbSO4的比容较大，随着放电过程的加深，*板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而*板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择*板厚度时应*考虑用户提出的性能要求和使用条件。*先应*电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计*板应薄些，然而相应地电池寿命可能就会降低。反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计*板厚些。另外，负*板厚度至少为正*板的70～80％以上才适宜。
(2)单片正*板容量：据阿仑特(Arendt)经验公式：C=B×H×D×0.344 式中：
C:单片容量；     B:*板宽度（cm）;
H:*板高度（cm） D:*板厚度（cm）
每片正*板容量 Ct =5.8×16.4×0.2×0.344 =6.55（AH）
(3)单体电池*板数目：
    正*板数目=单体电池的容量/每片*板的额定容量=25.3/6.55≈3.7≈4（片）
而对起动型铅蓄电池，其*板额定容量的标准化数据为14AH/片。
考虑到铅蓄电池正*易于脱粉，变形及利用率较低的情况，设计时总是负*板比正*板多一片，此外，本设计为*电池的容量取正*5片，负*6片，因此利用隔膜为10片。
3.据*板厚度，参照有关文献数据，本设计电池活物质利用率估计为正*为42％，负*为50％。
4.*板活物质用量的计算：
计算的一般步骤为：先求出活物质的理论需要量，其公式为：
理论需量值=设计容量×电化学当量
再据此值与*物质的利用率求出实际用量；其公式为：
实际用量=理论值/利用率
其中两**物质的电化学当量为：PbO2:4.463g/AH； Pb:3.866g/AH,综上所述，每片*板活物质的实际用量由下面公式给出；
每片*物质的用量=电池设计容量÷单体电池片数×电化学当量÷活物质利用率
所以：每片正*的PbO2实际用量＝25.3÷5×4.463÷0.42＝53.76（g/片）
        每片负*的Pb实际用量＝25.3÷6×3.866÷0.5＝32.60（g/片）
5.生产上铅粉用量的计算：
由于生产上不是直接将*量的正*（或负*）活物质涂在板栅上，而是将*氧化度的铅粉涂在板栅上，经过化成制得*物质，所以，还*须将上述计算活物质的量折算成铅粉的量。
每克铅粉能生产出氧化度为此75％的铅粉量为：
氧化铅的分子量÷铅的原子量×0.75+0.25=1.057（g）
那么负板每片需用铅粉量=32.60×1.057=34.46（g/片）
1mol铅可转化1mol PbO2，对于正*板：
正*板每片需铅粉量: 25.3÷5×3.866÷0.42×1.057＝49.23（g/片）
6.生产铅膏量的计算：
(1)本设计拟采用的铅膏配方：

原料*板类型
 铅粉
 BaSO4
 *炭
 纤维
 H2SO4 (d=1.10)
 
正*
 250kg
 -----
 1.25kg
 70g
 37L(40.7kg)
 
负*
 250kg
 0.7kg
 1.25kg
 70g
 37L(40.7kg)
 

(2)两*板中的铅粉含量：
正*铅膏中的铅粉含量＝85.61％
负*铅膏中的铅粉含量＝85.4％
设计中按铅膏密度为4g/cm3计算。
(3)据设计容量计算铅膏需用量：
每片正*板所需铅膏量＝49.33÷0.8561=57.51（g/片）
那么铅膏体积为＝57.51÷4=14.38（cm3/片）
每片负*板所需铅膏量＝34.46÷0.854=40.35（g/片）
铅膏体积为＝40.35÷4=10.09（cm3/片）
三、板栅的设计与计算：
*板尺寸确定以后，板栅的设计主要解决板栅的结构，板栅合金组成，板栅的体积和重量。
1.选择板栅筋条的截面形状及板栅的结构：
板栅筋条的截面形状，常见的有三角形，菱形和椭圆形。它们各有其特点：三角形截状板栅的主要优点是在铸造时易于脱模，但对活物质的保持能力较差。菱形截面筋条对活物质保持能力较强，但要求模具精度要高且脱模较三角形困难。圆形截面筋条主要优点是耐腐蚀能力强，因为在其截面积与其它形状相同时，具有*小的同界长度；在其活物质保持能力和脱模难易方面界于三角形和菱形之间。
按本设计要求，可以选定板栅纵筋截面形状为菱形，横筋截面形状为三角形。面形板栅中纵筋和横筋的排列结构既会影响电流的均匀分布程度，也会影响活物质的保持能力，为较好地保持*物质，通常是采用纵筋粗而少，横筋细而多的形式。
根据设计要求并参照*板尺寸数据，确定*板结构参数列与下表：（单位mm）

名称
 正*
 负*
 
板栅高度（H）
 164
 164
 
板栅宽度（B）
 58
 58
 
板栅厚度（D）
 2.0
 1.4
 
纵向边框宽度（A）
 3.0
 3.0
 
横向边框宽度（A’）
 2.5
 2.5
 
纵筋条数(n)
 3
 3
 
横筋条数(n’) 
 32
 32
 
菱形短对角线(a)
 1.2
 1.0
 
三角形底边长度(a’)
 1.2
 1.0
 
*脚高度（d）
 3.0
 3.0
 
*脚宽度
 1.0
 1.0
 
*耳宽度
 16
 16
 

2.板栅筋条中心距的计算：
由于选定正负*板栅的筋条形式，数目及板栅高度，宽度均相同，因而正负*板栅的筋条中心距也相同。

纵筋中心距=(板栅宽度-2×纵向边框宽度)/（纵筋条数+1）=(58-2×3)/(3+1) =13.0（mm）

横筋中心距=(板栅高度-2×横向边框宽度）/（横筋条数+1）=(164-2×2.5)/(32+1)=4.8（mm）

3.板栅体积计算：

板栅体积可以分成由纵筋，横筋，纵向边框，横向边框，*耳和*脚等若干部分所组成，其体积可以按各部分的几何形状分别计算加和而成。
（1）、纵筋体积计算：

纵筋体积计 = 纵筋截面积 × 纵筋高度 × 纵筋数目
               = 菱形面积 × 菱形高度 × 纵筋数目

= 1/2×D×a×(H-2A’-d) ×n
其中： D------板栅厚度（或菱形长对角线） a------菱形短对角线
      H-----板栅高度                    d-----*脚高度
A’-----板栅横向边框宽度            n-----纵筋条数
正*纵筋体积 =（1/2）× 0.20 × 0.12 ×（16.4-2×0.25-0.3）×3= 0.562（cm3/片）
负*纵筋体积 =（1/2）× 0.14 × 0.10 ×（16.4-2×0.25-0.3）×3= 0.328（cm3/片）
（2）、横筋体积计算：

横筋体积 = 横筋截面积 × 横筋高度 × 横筋数目
              = 三角形面积 × 三菱柱长度 × 横筋数目
         =  1/2 ×（1/2D×a’）×(B-2A-na) ×n’
其中：D------板栅厚度（或菱形长对角线）a’------横筋截面三角形底边长度   

B-----板栅宽度                  A-----板栅纵向边框宽度   
n’-----板栅高度                a-----纵筋截面菱形短对角线长度
n-----纵筋条数
正*横筋体积=1/2×（1/2×0.20×0.12）×（5.8-2×0.3-3×0.12）× 32= 0.928（cm3/片）
负*横筋体积=1/2×（1/2×0.14×0.10）×（5.8-2×0.3-3×0.10）× 32= 0.549（cm3/片）
（3）、板栅边框体积的计算：
本设计板栅边框截面形状为六边形，为了方便计算，可简化为矩形，板栅边框可分为四个矩形菱柱体，即两个横向边框如图3-3所示。

每一横向边框体积=（B-2A）× A’ × D
每一纵向边框体积= H × A× D
板栅边框总体积=2 [H × A × b+（B-2A）× A’ × b] 式中*号意义与前同。
正*边框体积=2 [16.4 ×0.3×0.2+（5.8-2×0.3）×0.25 ×0.2]=2.488（cm3/片）
负*边框体积=2 [16.4 ×0.3×0.2+（5.8-2×0.3）×0.25 ×0.14]=1.740（cm3/片）
（4）每片板栅体积计算：
每片板栅体积 = 纵筋体积+横筋体积+边框体积
每片正*板栅体积 =0.563+0.928+2.488=3.978（cm3/片）
每片负*板栅体积 = 0.328+0.549+1.740=2.617（cm3/片）
四、隔离板的选择与尺寸的确定：
隔离板的主要作用在于*正负*短路，但又不要使电池内阻明显增加。因此隔离板应是多孔的，允许电解液自由扩散和离子迁移，具有比较小的电阻，当*物质有些脱落时，不得通过细孔而*对方*板，即孔径要小，孔数要多，扩散面积大，此外要求机械强度好，耐H2SO4腐蚀，以及不能析出对*板有害的物质。目前使用较多的是微孔橡胶隔离板，合树脂隔板及聚烯树脂微孔隔离板等，近年来，*隔离板研制成功，以及新型袋式板的发展给开发免维护电池*了条件。
本设计电池为负*吸附式密闭蓄电池，薄膜选择*细玻璃纤维，厚度选定為1.44mm，孔率为92％。
隔离板实际体积=隔板几何体积×（1-孔率）×片数
              =1.68×5.9×0.14(1-0.92)×10 =11.10 (cm3)
五.验证铅膏是否能够*填涂于板栅上，比较板栅孔体积与*板所需铅膏体积大小：
正*板栅孔体积      正*板铅膏用量
      15.05        ＞        14.41
负*板栅孔体积      负*板铅膏用量
      10.70        ＞        10.09
正，负*板栅孔体积均大于正，负*板所需铅膏体积，所以正负*铅膏可以*填于板栅上。
六、电解液浓度的选择及其用量的估计：
*的电阻随其浓度和温度变化而变化。密度在1.100—1.30kg/L 之间电阻*小。蓄电池电解液多用此范围的*。电阻值在密度为1.220 kg/L。从电池内阻小的角度看，作为电解液希望用电阻率*小的1.220 kg/L左右的稀H2SO4。但为获得所规定的放电容量需有*量的*量。另外，由于受蓄池电槽尺寸的限制，故而本设计采用密度为1.290—1.300kg/L的*。
电池所须电液量可从理论上计算。据电池反映可知，每2F（法拉弟）电量需2mol*，即每AH电量需3.66g*同时生成0.67g水。因此，对每AH电量，放电前后电液量的差为：3.66– 0.67=2.99（g）
理论上计算每C AH电量将生成电液量W，设*在放电前后质量百分比分别为：P0和P；则放电前： 电液中*质量为P0W；
                    含水量为 (1– P0)W；
            放电后： 电液量为 W – 2.99C；
                    水量为(1–P0)W + 0.67C ;
                    电液中*质量为P ×（W–2.99C）；
                    水量又为(W – 2.99C) ×（1– P）；
所以，(1–P)(W–2.99C) =(1–P0)W+0.67C，解得
      W= C×(3.66-2.99P)/( P0-P)
如果P= 0 ,当*浓度为1.300kg/L时，P0=0.391
                    又，电池容量C=25.3 AH
W=25.3×3.66÷0.391= 236.8(ml)
实际上蓄电池用*量比理论值多。对于固定型蓄电池为1.5—5倍，移动型蓄电池为1.1—2倍，本设计采用实际量的1.1倍。
                W实际=W×1.1=260（ml）
七、验证电池组单元格内是否容纳所需电解液：
1.单格电池*内腔体积计算：
设计单格*内腔高度按电解液面高于*板13mm处计算，故：
单格*内腔体积 =（16.4+1.3）× 6.0 × 3.3 = 350.5 ( cm3)
2.板栅总体积计算：
板栅总体积 = 正*板栅体积 × 正*板片数 + 负*板栅体积 × 负*板片数
            = 3.978 × 5 + 2.617 × 6 = 35.5 (cm3/单格)
3.铅膏（铅粉）实体积计算：
铅粉实体积 = *板铅膏量 × 铅膏密度 × 铅膏中铅粉含量 × （铅粉中纯铅含量 ÷ 铅密度 + 氧化铅含量 ÷ PbO密度 ）
正*干物质实体积 = 14.41×5×4×0.854（0.25/11.3+0.75/10.5）= 23(cm3/单格)
负*干物质实体积 = 10.12×6×4×0.854（0.25/11.3+0.75/10.5）= 19.4(cm3/单格)
4.单元格电池内腔孔体积
=单元格内腔*体积 – 正*板实体积 – 负*板实体积 –隔离板实体积
= 350.5 – 35.5 – 23 – 19.4 - 11.10 = 261.5 (cm3/单格)
那么电池内腔体积（261.5cm3）＞电解液的需用量，所以电池单元格内可容纳所需电解液。
八、电池其它*部件的设计与计算
1.汇流排的设计与计算：
1) 汇流排长度计算
正*汇流排长度=正*板栅厚度×片数+负*板栅厚度×(负*片数-2)+隔离板厚度×(片数-2)
          =2.0×5+1.4×(6-2)+1.4×(10-2)=26.8(mm)
负*汇流排长度=正*板栅厚度×片数+负*板栅厚度×负*片数+隔离板厚度×片数
          =2.0×5+1.4×6+1.4×10=32.4(mm)
2) 汇流排宽度与厚度的计算：
汇流排宽度与厚度(或截面积)可根据*板的*耳截面积数据来计算，而*耳截面积则根据承受电流密度的大小来确定，通常汇流排的截面积应接近于*耳总截面积，或视电池具体情况而定。
本设计电池单元格串联为桥式联接，*柱偏向一端，故汇流排取偏梯形，窄边长度为76mm，宽边长度为20mm，厚度为4mm.
2.*柱的设计与计算：
(1) 本设计电池单元格串联为桥式联接,故*柱设计为半圆柱体，其截面积可选取梯形，汇流排的*大截面积，即20×4=80(mm2 )。
(2)截面积的半圆直径计算：
由圆的面积公式：S=1/2(1/4πD 2 )=80，推出：D=(2×80)/(1/4×π)≒14.3(mm)
即，半圆形截面直径为14.3mm.
3.验证总线，*柱是否有被熔断的可能？
(1)    熔断电流与截面积的关系式如下：
K = (I2 / I1 ) / ( S2/S1) 或 S2 = I2S1 / I1K
式子中：
S2---欲求某一固定长度的导电体通过电流I2时的*小截面积（即熔断电流面积）
S1---实验曲线的导体截面积（如图3-4中曲线的实验用导体截面积：42mm2）。
I1----按设计确定的某一固定长度时，从实验曲线上找到对应的熔断

4、电池外壳材料选择及尺寸的选择从略。

 

 

 

 

 

CSTK山特蓄电池简介

计算机故障70%以上出自直流供电的开关电源，而该部件的寿命与*供电质量有直接关系。当*电压太低时，计算机内开关电源的功率管电压的*和温升的*，使其寿命降低，甚至烧坏；当*出现高压*浪涌时，可能毁坏开关电源的元器件；当*停电或*中断（例如毫秒级）或出现高频噪音讯号、高压*脉冲时，可能使计算机数据丢失或*机，造成不*要的损失。如果配备UPS避免了上述情况的发生，当*停电、电压过高或过低时，UPS对计算机继续供电一段时间，可继续操作，并及时保存信息。显然*质量差的地区配备UPS尤为重要。即使*质量好的地区，仍避免不了电压不稳定，电压浪涌和电噪声等电力问题，配备UPS是*要的。

为此，工业发达的*恰恰是占*UPS份额*高的*，就连供电*的*实现联网的工业发达的*都把UPS列为计算机标准设备，可见UPS的重要程度是不容忽视的。

详情

CSTK UPS电源免维护铅酸蓄电池按《GB/T阀控封式铅酸蓄电池标准》设计制造，产品在使用前无需加水，用户*正确安装即可使用。蓄电池具有无酸液泄漏、电阻小、耐震动性能、*过放电恢复能力强，自放电小，寿命长等特点。特点：
装备紧密，不渗漏，无酸污染;无需特定环境使用；无需加水，无需补充电解液，免维护；连接方便，无需特定方向使用；内阴小，输出功率高；低阻*设计，自放电低，容量保持及存储时间在20℃下达12个月以上；采用C.C.D.S充放电检测系统，*了产品一致性;采用*度工程塑料为原料及高密度*细玻璃纤维隔板，*电池的*品质；适应各种温度条件（-15℃—45℃）;无游离电解液，*爆，自放电小。

性能与优势：
★**性高
采用全自动的*阀（VRLA），能*气体被吸入蓄电池影响其性能，同时也可*因充电等所产生的气体造成内压异常而损坏蓄电池。全密闭蓄电池在正常浮充下不会有电解液及酸雾排出。同时，采用自主*技术的蓄电池托盘与蓄电池配套使用，*蓄电池组使用更加*。

★使用寿命长
在20℃环境下，FM系列小型密封电池浮充寿命可达3～5年，FM固定型密封电池浮充寿命可达8～10年，FML系列电池浮充寿命可达10年，FMH系列电池浮充寿命可达10年，GFM系列电池浮充寿命可达15年。

★自放电率低
采用特种铅钙多元合金，对隔板、电解液及各生产工序的杂质进行严格控制，在20℃的环境下，KSTAR蓄蓄电池在6个月内不*补充电能即可正常使用。

★导电能力强
采用铜芯镀银端子及*设计，**佳电气性能。

★适应环境能力强
可在-20℃～+50℃的环境温度下使用，适用于沙漠、高原性气候。可用于的*电源。

★方向*
*隔膜（AGM）牢固吸附电解液使之不流动。电池无论立放或卧放均不会泄露，*了正常使用。

★绿色无污染
*、且无污染物排出。蓄电池房无需用耐酸*腐措施，可与电子仪器等设备同置一室。

额定电压	2V	4V	6V	8V	10V	12V
实测电压	＞2.1V	＞4.2V	＞6.3V	＞8.4V	＞10.5	＞12.6V

电池充电：
一、循环充放使用模式
1、如果设备连接到电源上，充电饱和后就离开电源由电池供电，这种情况下就应当选择循环充放电方式。
2、循环充电时充电机器提供的*高电压应有限制：环境温度在25℃时，2V电池的充电充压为：2.35-2.45V；4V电池的充电电压为：4.70-4.90V；6V电池的充电电压为：7.05-7.35V;8V电池的充电电压为：9.40V-9.80V;10V电池的充电电压为：11.75-12.25V;12V电池的充电电压为：14.1-14.7V。充电*大电流不大于额定容量值的25%A。
3、充电饱和时应立即停止充电，否则电池就会损坏或由于过量充电会容易引起电池外鼓。
4、充放电时，电池不可倒置。
5、循环使用的寿命取决于每次放电的深度，放电深度越大，电池可循环的次数就越少。
二、浮充使用模式
1、如果设备总是与电源连接，且处于充电状态，只是外电源停止时，由电池供电，这种情况下应当选择浮充充电模式。
2、电池组每节电池的浮充充电电压设定范围应严格控制：在环境20℃时，2V电池的浮充电压为：2.25-2.30V,*大充电电流不大于额定容量值的25%A。
3、浮充使用寿命主要受浮充电压和环境温度影响，浮充电压越高，电池寿命就越短。
三、放电
放电时电池端电压低于规定的终止电压或多次过放电，过放电将给蓄电池带来严惩损害，使电池寿命提前终止。

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 铅酸蓄电池普遍用于交通运输及通讯设备中，本文介绍此类蓄电池的维护经验与大家共勉。　　铅酸蓄电池使用日久，未及时充电，其*板上会产生许多*铅颗粒，这种现象简称为“硫化”。当铅板上的微孔被*铅颗粒堵塞时，铅板参与化学反应的*面积减小，使电池容量随之减小，负载能力降低;当*铅在铅板孔之间构成导电通路使大部分铅板不能参与充电化学反应时，用常规的充电方法，很难激活蓄电池使容量*。经试验对这样的蓄电池重复进行若干次大充大放循环;或是用较大的脉冲电流对电池进行充电，但激活蓄电池收效甚微。为此借鉴恢复铅酸蓄电池容量的恢复器技术，用短暂而强大的脉冲电流对电池进行充电，并在脉冲间歇期间对电池进行放电，以消除*板上有害的*盐淤积物，使电池容量得到*恢复。也可将该恢复器长期接入经常使用的电池中，以*24V铅酸蓄电池出现硫化现象。这种恢复器，其电路*之处在于脉冲充放电的能量取自电池本身而不是外部电源，电池为电路供电的大部分时间都处在放电状态，实际上是脉冲放电的过程，*在电池剩余电量很小的情况下，才将电池与该恢复器的连接端并联，成为涓流充电器。
　　电路原理如附图所示：待恢复的铅酸蓄电池360pifa.com经插口K和电感L1为电路供电，L1和C3起滤除高频脉冲的作用，C2是储能电容，接上电池后，D1发光，表示电源接通。由IC(4047)IC2D(1/4LM339)和场效应管VT(BUZ41)等组成的脉冲发生器在IC1第{10}脚(Q端)输出频率为1kHz，占空比为50%的矩形脉冲，当该端输出高电平时，VT导通，流过扼流圈L2和R4的电池放电电流线性*，L2以磁场形式储存能量。当该电流*1A左右使R4两端电压升到0.35V时，比较器IC2D翻转输出高电平，加至IC1第{9}脚(复位端)使第{10}脚输出低电平，VT截止，存储在L2中的磁场能量在L2两端产生*脉冲电压，并通过D3对蓄电池充电。
　　充电脉冲的幅度取决于电池的状态。串联的两只稳压管D4和D5将该脉冲的*大幅度限制在50V左右，以免损坏电池。
　　IC2A～IC2C发光二*管D8～D10和R5～R9等组成电池状态指示电路。由于电池状态与充电脉冲的幅度密切相关，故测量*两端的电压即可指示电池的状态，分压器R5～R8使比较器IC2B和IC2C、IC2A分别在*两端电压为15V、20V、30V时翻转，当电池电量较大时，绿色发光二*管D8点亮;电量中等时黄色发光二*管D9点亮;电量很小时红色发光二*管D10点亮。
　　此外，为了*电解液对铅板的腐蚀及铅板的硫化，有条件的话应定时用比重计测量并按季节调整电解液比重。冬季温度低，为*冻坏蓄电池360888.cn，应将电解液比重适当加大;夏季温度高，为了减小电解液对铅板和隔板的腐蚀作用，应将电解液比重调小。各地区在不同季节，可按附表所示选择比重。调整电解液比重的具体步骤如下：
　　(1)对蓄电池正常充电。
　　(2)待蓄电池将充满电时，不中断充电测量其比重。
　　(3)调整电解液。夏季时，应适当向蓄电池加入蒸馏水，使电解液比重降低，冬季时，向蓄电池内注入比重为1.4的电解液*电解液的比重。
　　(4)然后继续充电30～40分钟，并在加入的电解液混合均匀后，再测量电解液比重，如不*合要求，则应重新调整，调整合适后停止充电。

 

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