近二十年来*生产各类电力半导体模块的工艺制造技术，设计能力，工艺和测试设备以及生产制造经验，于2005年开发出了能满足VVVF变频器、高频逆变焊机、大功率开关电源、不停电电源、高频感应加热电源和伺服电机传动放大器所需的“三相整流二*管整流桥开关模块”(其型号为3QL)的基础上，近期又开发出了“三相*快恢复分公司*管整流桥开关模块”(其型号为MURP)，由于这种模块与采用3～5普通整流二*管相比具有反向恢复时间(trr)短，反向恢复峰值电流(IRM)小和反向恢复电荷(Qrr)低的FRED，因而使变频的噪音大大降低，从而使变频器的EMI滤波电路内的电感和电容尺寸减小，价格下降，使变频器更易*合国内外*电磁干扰(EMI)标准。　

　　模块化结构*了产品的密集性、*性和*性，同时也可降低装置的生产成本，缩短新产品进入市场的周期，*企业的市场竞争力。由于电路的联线已在模块内部完成，因此，缩短了元器件之间的连线，可实现优化布线和对称性结构的设计，使装置线路的寄生电感和电容参数大大降低，有利于实现装置的高频化。此外，模块化结构与同容量分立器件结构相比，还具有体积小、重量轻、结构紧凑、外接线简单、便于维护和安装等优点，因而大大缩小了装置的何种，降低装置的重量和成本，且模块的主电*端子、控制端子和辅助端子与铜底板之间具有2．5kV以上*值的*缘耐压，使之能与装置内各种模块共同安装在一个接地的散热器上，有利于装置体积的进一步缩小，简化装置的结构设计

现已广泛用于VVVT、SMPS、UPS、逆变焊机以及伺服电机驱动放大器等具有直流环节的变频装置，并已取得很大成效。用*快恢复二*管(FRRD)替代普通整流管所构成的“三相FRED整流桥开关模块”(型号为MFST)亦可用于上述各种电压型变频器，但可大幅度降低变频器噪音达15dB，这一效应将直接影响到变频器的EMI滤波电路内电容器和电感器的设计，并使它们的尺寸大大缩小，从而降低装置的成本和缩小装置的体积，使变频器的性能*，工作稳定*，使变频器更能满足*EMI标准。而以晶闸管替代用以短路充电电阻的机械接触器，使变频器的工作寿命延长，工作更稳定更*。当前，虽然FRED要比普通整流管更贵，而且模块制作工艺亦将更复杂，但综合考虑分析上述优点，随着FRED芯片价格的进一步下降和模块制造工艺的进一步成熟和规模化生产，这种“三相FRED整流桥开关模块”将获得飞快发展和广泛的应用。

 

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