放热焊剂介绍

热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而*焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的*佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间*熔接，*分子的真正结合，从 而使*雷接地装置成为性的免维护装置。

放热焊剂的优点

1. 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与*。这是任何一种传统连接方式*拟的。
2. 焊接点是分子结合，，不老化。
3. 焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
4. 不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5. 操作方便，简单。无需*人员。
6. 装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

放热焊剂的应用领域

1. *雷接地及浪涌保护
2. 电气设备接地工程处理
3. 石油化工工程建设
4. 铁路、*公路、机场建设
5. 智能化大厦建设
6. 阴**腐保护

放热焊剂使用注意事项

1. 施工操作前，*须*被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末
2. 施工操作前，*须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的*水分
3. 施工操作中，点火之前，*须*盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝
4. 施工操作中，点火之前，*须*被焊接件焊接点位于型腔中心
5. 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留
6. 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放
7. 操作人员*须戴上有*隔热效果的工作手套
8. 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工
9. 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员*须立即离开熔模至少 1.50米
10. 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件
11. 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出/li> 　　
12. 对被焊接件进行*缘处理，*须待导线*冷却之后方可进行

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