产品说明：
太阳能电池板按国际电工委员会IEC：1215：1993标准要求进行设计，采用36片或72片单/多晶硅太阳能电池进行串联以形成12V和24V各种类型的组件。
原材料特点：
电池片：采用*率（17.5%以上）的太阳能片封装，*太阳能电池板发电功率充足。 
玻璃： 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为*白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率*降。
太阳能电池板EVA：采用加有*紫外剂、*氧化剂和固化剂的厚度为0.78mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和*老化能力。
太阳能电池板TPT：太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有*，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于*组件的效率。当然，此氟塑料膜*先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
边框：所采用的铝合金边框具有*度，*机械冲击能力强。
基本参数
太阳能电池板标准测试条件：（AM1.5）辐照度=1000W/m2,电池温度=25℃
*缘电压:≥600V
边框接地电阻:≤10hm
迎风压强:2400Pa
填充因子:73％
短路电流温度系数：+0.4mA/℃
开路电压温度系数:-60mV/℃
工作温度：-40℃～+90℃
日普昇光伏组件特点：
转换效率高：光电转换效率*大于17%。
*长使用寿命：TPT等材料*采用德国*，*长使用寿命达25年。
*足功率：日普升组件的瓦数100%*足瓦数。
弱光效应好：在阴雨天等太阳光线较弱的情况下，仍然能*发电。
良好的温升效应：随着温度的升高，转换效率仍能保持不变。
外观设计：*的工艺使组件美观、*风雪，且安装方便。
 

太阳能电池板制作方法 *先你想亲手做这个太阳能电池板是几乎很难实现的因为他要有很多的仪器和设备才能完成。  其次你连什么是太阳能电池板*知道又怎么做你下面所说的问题全是太阳能发电系统的内容太阳能电池板只是系统工程中的一个主要部件。  太阳能发电系统太阳能发电装置是主要部件有以下几种1。太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、逆变器。当然还有其它很多的附件。  以下就是太阳能电池板的制作方法。  太阳能电池板组件生产工艺     组件线又叫封装线封装是太阳能电池生产中的关键步骤没有良好的封装工艺多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不*可以使电池的寿命得到*而且还增强了电池的*击强度。产品的高质量和高寿命是*可客户满意的关键所以组件板的封装质量*重要。     流程     1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设——5、层压——6、去毛边去边、清洗——7、装边框涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库     组件*和高寿命如何*     1、高转换效率、高质量的电池片      2、高质量的原材料例如高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂中性硅酮树脂胶、高透光率*度的钢化玻璃等     3、合理的封装工艺     4、员工严谨的工作作风     由于太阳电池属于高科技产品生产过程中一些细节问题一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌所以除了制定合理的制作工艺外员工的认真和严谨是*重要的。     太阳电池组装工艺简介     工艺简介在这里只简单的介绍一下工艺的作用给大家一个感性的认识.     1、 电池测试由于电池片制作条件的随机性生产出来的电池性能不尽相同所以为了*的将性能一致或相近的电池组合在一起所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池的输出参数电流和电压的大小对其进行分类。以*电池的利用率做出质量合格的电池组件。     2、 正面焊接是将汇流带焊接到电池正面负*的主栅线上汇流带为镀锡的铜带我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯利用*的热效应。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电*相连

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