技术要求

3.1 概 述

采用现行的好的设计经验，满足相关的规范及标准所要求的有关设备的性能、*性及维护方面的要求。

蓄电池组所采用的产品应为定型的成熟产品。所使用的元件为批量生产且为市场上的标准产品。

3.2 设 计

－*柱及密封系统：HOPPECKE电池采用*镀层,迷宫式*柱,高*腐蚀。

－*爆型*阀；

－正、负*板：HOPPECKE正*板, ***物质脱落，延长蓄电池使用寿命,能*循环次数700-800次。

－分隔板；

－电解液；

－外壳及密封系统：蓄电池外壳应采用强化聚丙烯制成，并满*下要求：

·*失水性能高，*电池电解液流失；*氧气渗透性好，*阳*氧化；

·机械强度高，能够长时间承受蓄电池内、外压差的压力和运输过程中的外力撞击。

3.2.1 *柱及密封系统

采用有螺纹的铜质*柱，可承受大电流（包括电池短路电流）的通过，当以30I10放电3min时，*柱不应熔断，其外观不应出现异常。

*柱采用氩弧焊接方式，充分**柱根部周围密封良好，避免由于密封不严造成日后运行中出现*柱渗漏现象。

蓄电池的正、负端子便于连接，并有明显标志。蓄电池端子应采用螺栓、螺母连接，蓄电池之间的连接电压降△U≤10mV。

3.2.2 *爆型*阀

HOPPECKE电池开阀压力在11 kPa～18 kPa范围内，闭阀压力应在5.6 kPa～8.7 kPa范围内，*性不小于5万次。排气阀动作更加灵敏。

3.2.3 正、负*板

正负*板采用铅钙锡多元合金制成，并具有以下特点：

·可承受*率充电；

·深度放电后复原*，80％ DOD充、放电循环次数不小于700周期；

·氢气析出电压不应小于2.40V，失水少，具有较好维护性；

·有较好的硬度和强度；

·有*措施*熔融态钙合金中钙的损失；

·*板固化良好，不出现脱粉、掉块、表面产生裂纹现象；

·*控制铁、锰、砷、氯、铜等杂质的含量，避免电池中氧析出量增多，造成自放电*。

3.2.5电解液

电解液为稀*，密度为1.260~1.300g/cm3（25℃）。在蓄电池制造过程中，采取*措施*每个蓄电池内电解液分配的准确性。

3.2.6外壳及密封系统

蓄电池外壳一般采用强化聚丙烯、阻燃ABS材料制成，并满*下要求：

·*失水性能高，*电池电解液流失；

·*氧气渗透性好，*阳*氧化；

·机械强度高，能够长时间承受蓄电池内、外压差的压力和运输过程中的外力撞击；

·壳体上、下两部分采用高温热封技术密封，**漏液；

·外壳的设计使蓄电池具有良好的散热性能；

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