【CO2可调式减压阀】作用

【CO2可调式减压阀】属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。【减压阀】由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等*件组成。

【CO2可调式减压阀】选用标准：

1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在*大值与*小值之间能连续调整，不得有 卡阻和异常振动；

2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于*大流量的0.5%；

3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%；

4、*压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于 10%，先导式的不大于5%；

5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍；

6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；

7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；

8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；

9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质， 若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；

10、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；

11、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；

12、 减压阀*压力的波动应控制在*压力给定值的 80%～105%，如*过该范围，减压前期的性能会受影响；

13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍；

14、 减压阀的每一档弹簧只在*的出口压力范围内适用，*出范围应更换弹簧；

15、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；

16、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式 减压阀；

17、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；

18、 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

【CO2可调式减压阀】的基本性能 

    （1） 减压阀调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求*规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 

    （2） 减压阀压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力*须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

    （3） 减压阀流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

【CO2可调式减压阀执行标准】

设计规范：GB/T 12244
结构长度：GB/T 12250
法兰连接：*/T 79
试验与检验：GB/T 12245
产品标识：GB/T 12220
供货规范：*/T 7928

YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)

公称压力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(MPa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0
密封试验压力(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
*高*压力(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围(MPa)	0.1~1.0	0.2~1.6	0.2~2.5	0.5~3.5	0.5~3.5	0.5~4.5
*小阀前阀后压差(MPa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
压力特性偏差	*合GB/T12245-2005标准
流量特性偏差	*合GB/T12245-2005标准
泄漏率	0
工作温度	≤120°C

注：壳体试验不包含膜片和阀盖

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

*件名称	材质
阀体、阀盖、底盖	WCB/CF8
阀座	2Cr13/304SS
阀瓣	2Cr13/304SS
缸套	2Cr13/304SS
活塞	2Cr13/304SS
阀杆	2Cr13
膜片	304SS
弹簧	60Si2Mn
密封垫	丁橡胶/聚四氟乙烯
导阀体、导阀盖	25#/304SS

PN1.6~4.0MPa

公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

PN6.4~16.0MPa

公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

【CO2可调式减压阀】调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至**置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从*步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

可调式减压阀设计选用要点

（ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识*，技术资料*合要求的产品。

（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。

（ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有*的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应*合管路对阀门的要求。

（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。

（ 6 ）活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。

（ 7 ）活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向*须与管路系统流向一致。

（ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网*高位置 等存气段 应设置自动排气阀。

（ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

（ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。

（ 11 ）阀门的强度和严密性试验应*合以下规定。

A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；

C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；

D、阀门试验持续时间按上表。

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