目前在一般的LED照明市场上，存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。非隔离设计*限于双*缘产品，例如灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，*终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方(通常在LED照明和路灯照明应用的情况下)，这种产品*不可少。

　　*缘型灯泡在今后将成为主流

　　物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。*规则通常要求使用两个*的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料*罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，就*须在电源中解决电气隔离问题。

　　隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师*须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。由于适用于不同的应用，是采用隔离的*缘变压器还是采用隔离的*护灯罩外壳，设计者在不同的角度考虑*会有不同的见解。

　　通常，他们会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积、*缘*性和*规范的要求，等等。带变压器的驱动成本较高，但也相应让LED灯具变得更加实用，能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当白炽灯玻璃外壳很容易被损坏时，一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。

　　此外，在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户，如路灯和商场照明，这时的LED灯也确实需要隔离变压器。

　　作为一个让*终用户能*使用的产品，*会考虑*缘与隔离的*性。作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分*要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计，因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上就*须考虑*的*缘要求。因此作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。

　　中国LED驱动电源制造商们可能面对的主要挑战是找到*的AC/DC驱动器，从而满足在*电源系统中实现更严格的功率因子和效率表现。未来，在空间受限且存在散热困难的系统(比如LED灯具)中使用高质量、高*性的电源，将**。然而，在*终用户使用过许多某款寿命在10,000小时左右的灯泡之前，要想证明其质量高是相当困难的事情。

　　基于变压器的隔离型LED驱动电源将是主流

　　隔离和非隔离LED驱动电源方案各有优缺点。业内人士认为，Cl*II将是主流，因为它简化了LED散热问题。Cl*I或II系统依赖接地系统，在大多数情况下，跟安装地点很有关系。Cl*II较常见，它要求双级或加强型隔离，也即需要变压器磁性绕组、*缘带和物理隔*。Cl*I系统要求一个接地外壳和(或)机械障碍，而这时Cl*II系统不需要的。

　　目前有好几个趋势正在推动LED照明市场的发展。*先是高亮度LED效率的不断*和**率的高*性恒流LED驱动电源的不断涌现，其次是*立法禁止白炽灯照明(由于其低效率)和CFL*灯的逐步淡出(如果*的话，它会流出对环境有害的水银)。这些因素综合起来正使得LED照明成为一个长期的发展趋势。当然，低系统成本(包括LED、热管理系统和LED驱动器)*是消费者广泛采用LED通用照明的推动力。

　　事实上，在很多LED照明产品中，失效是一个常见现象，大多数是因为电源的失效，而不是LED的失效。在设计层面上，这意味着**须变成系统热设计的。LED提供*率，但它们也比白炽灯或*灯产生更多的传导热量。

 

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应用非隔离电源时可选用物理*缘层，如热缩套管或塑料套管。嘉兴泰美光电同时推出了电源套管，长度可根据客户需求裁切。

 

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