印刷厂专用加湿器厂家的详细信息和相关资料：在这些年印刷厂的生产越来越发达，但是在秋冬季节湿度过低的情况会对印刷厂的生产产生很大的不利影响，所以部分印刷厂家们为了保证生产出的印刷品的质量，开始使用加湿器这种设备设备，很多工厂在使用加湿器后通过加湿器的加湿能力把车间内的湿度控制在了合适的范围。而不同品牌的加湿器所起到的效果也尤其区别，在这里小编推荐正岛牌的加湿器，不仅加湿效果出色，质量也有保证。

入秋以来，干燥的空气让加湿器再次走俏市场。据调查，消费者在使用加湿器时，为关心的是加湿器是否会带来空气污染，因此很多厂商在研发加湿器时都会着重加湿器的净化功能。

正岛ZS-20Z印刷厂增湿器产品，对于其他加湿方式的加湿器而言，具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。        正岛电器生产的ZS-20Z印刷厂增湿器是采用超声波高频振荡的原理，将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合，从而达到加湿的目的。       具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途；既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。

正岛ZS系列印刷厂增湿器生产厂家：正岛电器，产品优势区别与对比，谨防假冒！

备注	目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置低价格在销售请客户区别以下：
品 牌	电 源	风 机	外 壳
正 岛	变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障)	特制防水风机	全不锈钢外壳及内胆
仿冒	变压器(高耗能、高故障高、维修频率高)	普通风机(易烧毁)	普通钣金(易锈)

正岛电器郑重承诺：整机保修一年，完善售后服务体系；以质量第一，诚信至上为企业宗旨。 

欢迎您来电咨询印刷厂加湿器的详细信息！印刷厂加湿器种类有很多,不同品牌印刷厂加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。

正岛ZS-20Z印刷厂加湿器控制方式，技术参数：

控制方式	加湿量 1.8kg/h	加湿量 3kg/h	加湿量 6kg/h	加湿量 9kg/h	加湿量 12kg/h	加湿量 18kg/h	加湿量 24kg/h
开关控制	ZS-06	ZS-10	ZS-20	ZS-30	ZS-40	ZS-F60	ZS-F80
时序控制	ZS-06S	ZS-10S	ZS-20S	ZS-30S	ZS-40S	ZS-F60S	ZS-F80S
湿度控制	ZS-06Z	ZS-10Z	ZS-20Z	ZS-30Z	ZS-40Z	ZS-F60Z	ZS-F80Z
出雾方式	单管			双管		三管	四管
消耗功率	180W	300W	600W	900W	1200W	1500W	2000W
熔断电流	3A	5A	10A	15A	20A	25A	30A
电源电压	220V/50HZ
雾粒直径	≤10μm
换风量	175M3/h			350M3/h		525M3/h	700M3/h
净重	15kg	18kg	22kg	30kg	38kg	55kg	70kg
外形尺寸	48X38X22cm			63X45X32cm		70X36X40cm	90X36X40cm

正岛ZS-20Z印刷厂增湿器产品六大核心配置优势：

	优势一：【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构，喷塑处理，美观耐用；自动进水，设有溢水保护，可自动控制水位；底部装有万向轮，可自由移动。		优势二：【集成式雾化器】 机组采用集成式超音波钢化机芯，自带缺水保护装置，无机械驱动、无噪音、雾化效率高，杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
	优势三：【IP68级防水电源】 机组采用的全密封防水变频电源和全密封集成电路，防水等级为IP68（可置于水下1米深处也不会短路）。		优势四：【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机，具有启动快、风量大、振动小，耐腐蚀、运转稳定。
	优势五：【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境，且正常使用寿命长达3000－5000小时，更换方便快捷。		优势六：【高精度湿度传感器】 机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器，全自动控制面板，人机对话界面，智能化轻触式按键操作。

加湿器的加湿能力把车间内的湿度控制在了合适的范围。而不同品牌的加湿器所起到的效果也尤其区别，在这里小编推荐正岛牌的加湿器，不仅加湿效果出色，质量也有保证。欢迎您对印刷厂专用加湿器厂家提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您联系我们。

印刷厂专用加湿器厂家知识链接：

                                                                                   

 

  1、墨膜厚、脆

磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为15～30μm，经过丝网
印刷的墨层厚度可达100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实。脆性大的特点，在受到较大压力时极易出现爆裂。

2、印刷后干燥不当

磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温度过高，聚合反应继续，固化后墨层自动爆线。

3、模切压痕操作不当

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。

4、纸张处理不当

纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、压光后纸张变脆，受压后就容易开裂。

墨层爆线的预防

1、正确设计磨砂图案

设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至少2～3mm，避免模切时破坏磨砂油墨，以利于突出立体感。

2、选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度

首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。

其次，在印刷过程中根据油墨粒

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