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Σ系列G5S模块贴片机

设备规格：

基板尺寸：50×50~610×460 0.5~5.0

对象包装：8mm(纸带)8~72（压纹纸带）

贴装送料器数：120（8mm双送料器）

使用电源：3相AC200V±20V 50/60Hz 约120Kva

使用空气压力：0.45~069Mpa

贴装时间（CPH）（条件）：高速贴装头70000 多功能贴装头35000

装置尺寸：1280mm×1900mm×1450mm

重量：1750Kg

日立Σ系列直接驱动模块贴片机通过装备15个吸嘴的直接驱动头，线性电机驱动XY轴，不停机识别，Y轴优化调整功能实现了70000CPH的高产量。

1．装置的构成：

*2头2轴照相机结构

*由1个实装线构成，同时安装1块基板生产板宽小于216mm的线路板时，可同时生产2块

*每个实装线的前后2个头连续进行吸着和安装，以实现高产量

*通过贴装头模块和零件供给模块的匹配，可在2个加工区的任何2个加工区上配置符合生产形态的装置

*通过使用鸥翼状罩子和连接时确保装置间的作业区域，实现了优良的作业环境

*前后搭载有大型触摸面板监视器，从而提高了作业性能

2．贴装头模块的对应力

   *可根据生产形态进行高速贴装头、多功能贴装头的自由组合配置。

   *高速贴装头通过更换吸嘴实现了0402~□44mm的多种零件对应力

   *□55mm的零件、长度100×26mm的连接件、及25.4以内厚度的零件用多功能贴装头都可以生产。

3．线性电机驱动XY轴

   *采用了装备有线性标度的全封闭控制

   *通过搭载可相互监视两条Y轴的轴间补控制装置，实现了刚性双驱动，从而实现了高速、高精度定位。

   *通过使用线性电机，使结构简单化，从而实现了长期不需维护

4．模块贴片机上搭载有直接驱动头

   *日立独自的直接驱动头上采用伺服电机，从而实现了更高的精度

   *各驱动头上多可吸着15只吸嘴，通过吸着15个元件，减少了XY轴的往复次数，从而实现了高生产性

   *吸嘴储存器可容易取下，可以在贴片机外面更换吸嘴

5．通过不停机成批识别实现了高速化

   *各加工区上搭载元件识别照相机

   *通过XY轴摄像同步控制、高辉度频闪闪光灯以及建立远心镜头，实现了速的摄像

   *实现了15个元件的性摄像

6．各贴装头上搭载有激光传感器，对元件的吸着状态（有无、竖起、吸着水平）进行全数检验，通过对吸着高度的反馈，可实现极小贴片的稳定安装。

7．可实现高产量的基板Y位置调整功能

   可根据基板尺寸和前后轴间的安装元件点数，将基板的Y位置调整在适宜的位置。通过这种调整，可改善前后轴的协调动作的平衡，从而实现高产量。

8．高智能送料系统

   *8mm双带送料器多可搭载120个品种。带的输送间距可以由程序设定而改变。

   *通过带的拼接，可以在运转中补给元件，削减不工作时间

   *通过送料器的性更换手推车，可以实现把一个送料器性换成另一个送料器。

9．在全加工区的任何位置均可设置的多段托盘送料器

   *G5主体在2个加工区的任何位置均可设置的无须布置的多段托盘送料器。

   *采用贴装头的直接取方式，通过托盘交替功能和料盘交替功能，即使在生产中也可供给托盘。www.k-lion.com

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