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轴承检测是指对于轴承状态进行技术鉴定，以确定轴承是否可用的技术手段。

目前，可分为以下几种方法：

1. 外观检查：就是目测，根据轴承的不同，查找国标等相当依据，确认轴承外观状态。
2. 探伤：可运用声波、电磁等手段进行内部检测。
3. 振动：运用振动检测技术，对轴承几何尺寸从细微处进行检测。

動軸承（sliding bearing），軸與軸承間的相對運動為滑動的軸承，稱之為滑動軸承。

• 優點為：拆卸方便、構造簡單、運轉安靜、能承受中大的衝擊負荷。
• 缺點為：容易磨損、不易潤滑與散熱、功的損失較大。

滑動軸承用潤滑脂的選擇：

• 載荷＜1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，*高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
• 載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，*高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；
• 載荷＞6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，*高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
• 載荷＜6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，*高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；
• 載荷＞6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，*高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；
• 載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，*高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；
• 載荷＞5MPa軸頸圓周速度0.5m/s，*高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；
• 在潮濕環境下，溫度在75-120℃的條件下，應考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。

滾珠軸承主要包含四個基本元件：滾珠（ball）、內環（inner ring）、外環（outer ring）與保持器（cage or retainer），如圖所示。一般工業用的滾珠軸承滿足AISI 52100的標準，滾珠與環通常是以高鉻鋼製成，洛氏硬度（Rockwell C- scale hardness）約在61-65之間。而保持器的硬度相較於滾珠與環低，其材料有金屬（如：中碳鋼、鋁合金）或非金屬（如：鐵弗龍、PTEF、高分子材料）。滾動軸承（rolling bearing）比軸頸軸承(journal bearing)的轉動摩擦阻力小，因此相同的轉速下，由於摩擦產生的溫度會比較低。

早期的直线运动轴承形式，就是一排在撬板下放置一排木杆。这个技术或许可以追溯到修建吉扎金字塔的时候，虽然还没有明确的证据。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。

*早的滑动和滚动体轴承是木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料（比如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE）都被普遍使用。

从重载车轮轴和机床主轴到精密的钟表*件，很多场合都需要旋转轴承。*简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。*早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。

標準壽命^[1]

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