随着钢铁工业的发展，企业生产规模不断扩大，需要的原料大幅度增加，加之循环经济理念在实际生产中的应用，原料准备工序越来越受到重视，更多的企业改造并建设了集中处理原料的原料场 (车间)，采用新工艺、新技术和新设备 ，开展以精料为中心的原料准备和加工处理作业，从而提高生产作业率，减少原料多次倒运，减少物料损耗，提高原料质量，实现精料方针，减少粉尘排放，改善周边环境。特别是从发展循环经济的角度出发，原料场(车间)的建设，为用户提供 “稳 ”、 “高”、 “净”、 “匀 ”的高品质原料，节约资源和能源，减少废弃物的排放，促进资源的循环使用。

原料场(车间)是钢铁厂污染源之一，也是钢铁企业中环保治理难点之一，它的主要污染物是在生产过程中产生的粉尘。在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天料场、筛分作业、混匀配料、输送等过程中都会产生原始浓度为5～15g/m3的粉尘，粉尘大都是无组织排放，对周边环境造成相当严重的污染。特别是直径 5um 以下的吸人性粉尘可对人身造成不可复原性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。而现有除尘、抑尘技术对此却无根本治理办法，为此，干雾抑尘和喷雾降尘的发展对此提供了明确的方向。

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