在传统的螺杆挤压机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着*的缺点：例如直流电机的电刷每六个月就要更换，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机经常需要清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。
间接传动螺杆挤压机的缺点在于
存在皮带滑差
皮带会造成*的能量损失
更多懂得机械装置增加了磨损和发生故障的可能性
而直流电机*大的弊端是噪音过大、电刷打火、转子污染、电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤压机维护费用更高，直流电机的*初成本也更高一些。
新标准
技术改进
在几年前，变频器的电力电子器件还无法使交流电机的轴输出性能*直流电机的水准，而且交流变频器也比较昂贵。但是近年来，由于电力电子和微处理器技术的发展，交流变频系统在许多应用中都表现出了*的优势。
性能*
配备艾米克AMK3100变频器的交流变频调速系统可以提供和直流系统相同的性能和速度控制能力。在安装了编码器反馈的情况下，AMK3100的速度控制精度为0.02%，这个性能已经*大多数直流电机。
螺杆挤压机螺杆的制动转距要求*额定转距的200~250%。所以在实际使用中变频器的容量要放大一个等级。
更高的能量效率
交流系统中安装了AMK3100后，其效率比类似的直流系统要高出5%。这是因为交流电机比直流电机有更高的效率。另外AMK3100*的*功能，使电机在轻负载时降低输出电压，使电机工作在*佳工作状态。
螺杆挤压机运行占用了工厂的大部分电能。与一个直流调速系统相比，AMK3100产生的谐波电流失真要小的多（具有更高的功率因数），也就*了能量效率。
更加适应环境
由于螺杆挤压机所在的工厂通常都具有腐蚀性气体、高温和很多粉尘，所以电机*须能够*环境的各种影响。交流电机的密封性比直流电机的要好的多，*护等级高得多，因此，交流系统的*性要高得多。
AMK3100的特性
AMK3100采用了一种通用变频器的设计方案，这种变频器可以控制任何机器或生产线上的*操作，从开环V/F控制到闭环矢量控制
性能*的AMK3100不*可以智能化地显示出用户的操作和本身的运行情况，还能在发出警报之前自行调整以尽量延长正常运转时间
AMK3100基于模块化的开放式技术平台，这使它具有优异的适应性和可控性
性能*的AMK3100不*可以智能化地显示出用户的操作和本身的运行情况，还能在发出警报之前自行调整以尽量延长正常运转时间
输出回路采用晶体管IGBT（*缘基*双向晶体管）。和高载波频率正弦波PWM方式，从电机发出的金属声大大减低。用变频器拖动三相异步电动机时，其噪音几乎等同于商用电源。
以*技术的控制理论为基础，真正的电流矢量控制变频器。同时控制电机的电流及其相位，*控制磁场电流和力矩电流，磁场与力矩互不干涉，安指令控制力矩，实现了在*低速时的平滑运行和高力矩*的力矩速度控制
准确使用矢量控制功能，可使电机在低速甚至*速时实现150%的力矩输出，自学习功能在矢量控制方式时*，[电机的使用受到限制][电机参数的设定*困难]那样的问题用*的自学习功能已经解决。
变频器能自动设定电机铭牌值范围的电机参数。由此从变频器*电机到通用电机都可以进行矢量控制运行，电机可*大限度地发挥作用。
在这个示例中，螺杆挤压机配备了一个编码器反馈和一个压力开关，当压力过高时，这个压力开关将停止螺杆挤压机的运行。变频器工作在闭环矢量控制方式，在低转速状态下就能获得额定转距输出，并且能准确地控制速度。
在参数L6-02过力矩检出值中可以设定螺杆挤压机的*大转距，如果螺杆挤压机*过了这个转距，一个*或警报将在LCP上显示，或通过输出继电器输出，这样就能*的避免过载的发生。
总结：使用交流变频器YD500的*优点
减少维护过程
节约能源
*交流电机效率
*启动转距
更好的动态性能
可以安装在腐蚀性环境中
交流电机价格更为便宜
谐波电流失真小
交流系统更易与安装和调试

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