主要功能

1.床身采用45#钢工艺加工，结构稳定，变形量小，定位准确；

2.水平热板模采用双气缸液压缓冲，大大减少床身震动

3.一体热模结构采用定位导柱定位，模具安装方便

4.控制方便；热模表面采用特氟龙处理，塑料件不会粘模

5.此机器特点是热熔/分模到合模时间只需2秒，大大提高了焊接效果

规格参数

机型     PLD-A4240
外形尺寸  L2000mm*W1250mm*H1600mm
 重量      480kg
驱动方式  气压、液压、伺服
适用      车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、蓄电池、蒸汽烫斗等

超声波换能器
　　超声波换能器，包括外壳(1)、匹配层即声窗(2)、压电陶瓷圆盘换能器(3)、背衬(4)、引出电缆(5)，其特征在于它还包括Cymbal阵列接收器，它由引出电缆(6)、8～16只Cymbal换能器(7)、金属圆环(8)、(9)和橡胶垫圈(10) 组成；Cymbal阵列接收器位于圆盘式压电换能器3之上；压电陶瓷圆盘换能器用作基本的超声波换能器，由它发射和接收超声波信号；Cymbal阵列接收器位于圆盘式压电换能器之上，作为超声波接收器，用于接收圆盘换能器频带之外的多普勒回波信号。 　　
超声波换能器常见问题
1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃ 左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。 　　
2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。 　　
3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下会出现这种情况。
4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况

旋转摩擦塑料焊接机：

     通常用来焊接两个圆形热塑性塑料工件，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定在精密伺服旋转主轴上夹具上，由于有一定的压力作用在两个工件上，通过上下两个圆形部件高速旋转摩擦使上／下工件产的接触面摩擦升温，将机械能转换成热能，接触面熔化后加压瞬间停在设定的位置上，，使得上下两个工件焊在一起成为性的熔合并形成一个紧固且密闭的整体，达到焊接要求。适用热塑性塑料PE,PP,尼龙等圆形产品的热熔焊接，同时也不受工件尺寸和材料的限制。 　
伺服旋转摩擦塑料焊接机：

特点是：焊接由低密度、熔点高的材料注塑成型的大体积的塑料部件，操作简单，强度高，外观质量好，生产效率高，可以满足水密、气密性的高强度要求。 　　
    主要特性： 　　
1、主轴旋转驱动采用精密伺服电机，高扭矩输出，具有角向定位的旋转控制精度在1o以内。 　　
2、过程控制采用可编程控制器(PLC)，提供所有需要的控制和功能。 　　
3、液晶触摸屏控制面板，人机交互介面，设置和调整焊接参数：压力、转速(RPM)、转/循环(RPC)、焊接时间、保压时间。通过监控RPM、RPC、转矩等参数控制焊接质量。 　　
4、两种焊接模式：设时间焊接模式／转数焊接模式，可满足定位或不定位焊接的要求。转速(RPM)控制，大／小规格尺寸的圆形塑料工件焊接通用。 　　
5、高刚性的结构设计及传动机构的精密设计，有效防止机器启动／瞬停时的震动，高可靠性、耐久性。 　　
6、便捷快速换模设计，焊接模具的精密调整

 

企业名：常州明和超声波焊接机有限公司

类型：生产企业

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