BTW-840回流焊升级了：

★由原来的“气动升起炉膛”升级为“电动升起炉膛”，不需要*气源，**；“电动开起炉膛”的突出优点是：无须气源，对生产设施要求低；由于“电动开起炉膛”具自锁功能，断电时上盖不会掉落，操作*；且能耗小，使用24V直流电源，对人体*。

★传输系统由原来的“单*”升级为“两*式设计”，*变形。

★“热风循环焊接区”升级为“微循环焊接区”，微循环运风技术是当今世界回流焊运风设计的*高水平，该设计的基本思想是通过*力缩短加热区内的风程，**加热效率的目的。

★使用凸孔整流技术，使温区均匀分布，获得更好的焊接效果。


★加热温区：采用CE高温热风马达，LF*蜗流增压风道，复式LF*发热系统，上下*加热，上下*控温，变频调节风量，热效高*省电，设定温度与PCB热交换后实际温度小于29℃，相邻温区温差*高至139℃。
★标配两个强制冷区，冷风口冷风温度可*5℃，*冷却区冷却速率可达-5℃/s。能*满足各种无铅化制程。
★适合调试各种 MODEL 之温度曲线，双焊接区或三焊接区设置，KIC2000　PROFILE T*T △ T *小可至8 ℃，连线曲线测试*对应日本或欧美标准无铅焊接制程。
★*运输导轨，采用*、*损铝合金制造而成，高刚性不变形。导轨调宽系统采用齿轮齿条同轴调宽装置，*导轨平行度达±5MM，**了卡板、掉板的发生。并配有自动、手动调宽窄装置。
★运输系统采用变频器无级变频调速，*SPG马达传动，优质不锈钢链条和SUS316材质的不锈钢网带同步运输，进一步*运输平稳。并配有UPS不间断电源和手动摇出功能，能**因突然断电而导致PCB烤坏在炉内。
★具有定时自动滴油和PCB记数功能。
★西门子PLC+TCL双控制，液晶显示器显示，Windows 2000操作系统,具有灵活的曲线测试及强大的动态曲线分析功能,同时还可对*数据进行打印和保存。
★电气元件*采用*元器件，*信号用线都采用屏蔽处理，*长期 SMT24 小时稳定*运作，高温部件三年保修。

 

型号 /Model	BTW-840		BTW-856
加热部分参数 /Heating part parameter
加热区数量 /Heating zone	上 8/ 下 8		上 8/ 下 8
加热*度 /Heating length	2680mm		2980mm
冷却区数量 /Cooling zone	2
送输部分参数 /Conveyor parameter
PCB *大宽度 /Max.width of PCB	400mm		560mm
运输导轨调宽范围 /Rail adjust range	50－300mm		400mm
运输方向 /Conveyor direction	L→R （ R→L.option ）
运输导轨固定方式 /Conveyor rail fixed	前端或后端 /Front or rear
传输带高度 /Height of conveyor	900±20mm
传送方式 /Transport system	链传动＋网传动
运输带速度 /Conveyor speed	0-2000mm/min
控制部分参数 /Controlling parameter
电源 /Power supply	AC 5线3相 380V 50/60Hz （以技术协议为准）
启动功率 /Power of start up	55KW		65KW
正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation	Approx.10KW		Approx.12KW
升温时间 /Warm-up time	约 20min
温度控制范围 /Range of temperature control	室温－400℃/Room Temperature-400℃
温度控制方式 /Temperature control	西门子稳控模块闭环控制， SSR 驱动
温度控制精度 /Precision of temperature control	± 1℃
PCB 板温度分布偏差 /Temperature distributing error	± 3℃
整机控制方式 /Control fashion	西门子PLC+电脑
异常警报 /Trouble alarm	温度异常（恒温后*温或*温）
掉板警报 /Board drop alarm	选配项 /Option
机体参数 /Machine size&weight
重量 /Weight	Approx.2300kg	Approx.2350kg
外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm)	4880×1450×1470	5180×1610×1470

技术项目	BTW-840
PCB板要求
基板尺寸	50－380mm
PCB板上元件高度限制	上20mm,下15mm
加热特性
加热ZONE数	上8下8
冷却区数	2
升温时间	从常温到温度平衡的开始时间：约20min
升温顺序	从中间向两边逐个升温，节约电能或时间1/3
温度曲线转换时间	＜15min（温度调整幅差值＜100℃）
加热区温度控制精度	±1℃
基板内温度偏差	±3℃
空载→满载（或道向）热平衡回复时间	≤25秒
温区*关闭功能	各个*控温区均可在电脑上*关闭，当下层温区运风及发热*关闭时，可在PCB的正反两面产生*大温差值
加热部件
热风马达	*高温长轴马达，转速2800rpm
加热元件	*长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小
风道结构	*加速风道，提供充足的循环风量
抽风系统	强制抽风装置，*助焊剂蒸气不外泄
传动部件
*度搞扭导轨	加强双H形断面
导轨平行度	±0.3mm，四齿条（前中后）同轴调宽机构
传送链条伸出长	标准5mm
CV速度设定*小单位范围	*小单位0.01m/min,0-2m/min
CV速度偏差范围	电脑闭环控制±2%以内
链条张紧装置	弹簧自动调节
运输马达	90W传输马达，NAIS变频器
链条润滑方式	电脑控制加油，用户可设定周期及滴注时间
导轨方式	手动调宽（可选自动调宽）
网带配置	400mm不锈钢网，与链条同步运行
机体结构
机架结构	整体框架焊接结构，坚固耐用
门结构	均为可拆卸式结构，提供*大的维护空间
上炉体开启方式	双电动丝杆顶升，具自领功能，**
电器及控制功能
控制主机	TCL＋西门子PLC
控制界面	正版Windows2000
设备及人员*	设断电保护器
温度过高或过低报警功能	声光报警
双温度传感器，双*控制系统	*于主控系统外的微电脑监测系统，其*作用*限于高温状态（如400℃），当高温出现时，其自动切断主电源
电器*性	全*元件
定时加油	电脑自动加油，润滑链条
三种工作模式	系统具有操作，编辑，演示三种工作模式，并具有在线编程功能
实时监控并记录	以每日形式生成用户操作记录日志文件
机器状态记录	自动记录全机每一个温区及各运转部件的工作状态，数据保存一年
温区温度曲线图	每日生成各温区的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势
生产数据库	系统可生成不同版号的PCB生产报表
报警列表	系统会对*报警保存成文件，用户可查看到报警项目及报警时间
报警自动冷却	系统将根据报警严重程度，并根据曲线作出分析（标配4点）
异常报警方式	护内基板运行异常
	操作异常
	电热器温度异常
	热风装置异常
	传送带速度异常
制冷系统（标置）
制冷方式	风冷式
冷风机功率	2匹
冷却区风温	≤27℃（相邻焊接区280℃时）
氮气系统（OPTION）
氮气消耗量	耗氮量20m3/h→950－1000ppm氧浓度  耗氮量30m3/h→450－550ppm氧浓度
助焊剂烟气回收装置	标配
售后服务体制
保修时间	1年，注：回流焊及波峰焊的高温部件3年*更换
保修时间外	不收人工费（外地收机票费），部吕按采购价乘1.2收取
售后服务响应时间	深圳地区：3小时到厂，珠海东莞惠州：7小时到厂，其他地区（省会3×24小时到厂,*班飞机）
关键配件的型号与品牌
运输马达、牙箱	三相60W配牙箱1：150　　SPG
气动元件	AIRTAC
控制电脑	P4，配Windows2000操作系统
控制系统	西门子PLC＋扩展模块
中间继电器	OMRON
变频嚣	M型　日本松下NAIS
发热配置	LF*复式发热体
固态继电器	40A　　KETE
空气开关	韩国LG
交流接触器	韩国LG
热电偶	*缘型　　KETE
按钮开关	法国施耐德