PCB 线路板是英文(Printed Circuie Board)印制PCB,线路板的简称。通常把在*缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在*缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。 PCB,线路板几乎我们能见到的电子设备都离不开它，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅电子设备、**系统，只要有集成电路等电子无器件，它们之间电气互连都要用到PCB,线路板。它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电*缘、提供所要求的电气特性，如特性阻*等。同时为自动锡焊提供阻焊图形；为元器件插装、检查、维修提供识别字*和图形。PCB,线路板 线路板厂 PCB,线路板是如何制造出来的呢？我们打开通用电脑的健盘就能看到一张软性薄膜（挠性的*缘基材），印上有银白色（银浆）的导电图形与健位图形。因为通用丝网漏印方法得到这种图形，所以我们称这种印制PCB,线路板为挠性银浆印制PCB,线路板。而我们去电脑城看到的各种电脑主机板、显卡、网卡、调制解调器、声卡及家用电器上的印制电路板就不同了。它所用的基材是由纸基（常用于单面）或玻璃布基（常用于双面及多层），预浸酚醛或环氧树脂，表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成。这种PCB,线路板覆铜簿板材，我们就称它为刚性板。再制成印制PCB,线路板，我们就称它为刚性印制PCB,线路板。单面有印制线路图形我们称单面印制线路板，双面有印制线路图形，再通过孔的金属化进行双面互连形成的印制线路板，我们就称其为双面板。如果用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印制线路板，通过定位系统及*缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印制线路板就成为四层、六层印制电路板了，也称为多层印制线路板。现在已有*过100层的实用印制PCB,线路板了。 线路板厂 PCB,线路板的生产过程较为复杂，它涉及的工艺范围较广，从简单的机械*到复杂的机械*，有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺，计算机辅助设计CAM等多方面的知识。而且在生产过程中工艺问题很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查清原因问题就消失了，由于其生产过程是一种非连续的流水线形式，任何一个环节出问题都会造成*停产或大量报废的后果，印刷线路板如果报废是无法回收再利用的，工艺工程师的工作压力较大，所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或材料商做销售和技术服务方面的工作。 为进一认识PCB,线路板我们有*要了解一下通常单面、双面印制PCB,线路板及普通多层板的制作工艺，于加深对它的了解。 线路板厂 单面刚性印制板：→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路*蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→蚀刻铜→去*蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字*标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊*氧化剂（干燥）或喷锡热风整平→检验包装→成品出厂。线路板厂双面刚性印制板：→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡（*蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字*图形、固化→（喷锡或*保焊膜）→外形*→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。贯通孔金属化法制造多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光致*蚀干膜或涂覆光致*蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化、去氧化→内层检查→（外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片、板材粘结片检查、钻定位孔）→层压→数控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字*图形→（热风整平或*保焊膜）→数控洗外形→清洗、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂。 从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的。它除了继了双面工艺外，还有几个*内容：金属化孔内层互连、钻孔与去环氧钻污、定位系统、层压、*材料。 线路板厂 我们常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制PCB,线路板，其中有一面是插装元件另一面为元件脚焊接面，能看出焊点很有规则，这些焊点的元件脚分立焊接面我们就叫它为焊盘。为什么其它铜导线图形不上锡呢。因为除了需要锡焊的焊盘等部分外，其余部分的表面有一层耐波峰焊的阻焊膜。其表面阻焊膜多数为绿色，有少数采用黄色、黑色、蓝色等，所以在PCB,线路板行?０*韬赣徒谐陕逃汀Ｆ渥饔檬牵乐共ê甘辈沤酉窒螅岣吆附又柿亢徒谠己噶系茸饔谩Ｋ彩怯≈瓢宓挠谰眯员；げ悖芷鸬椒莱薄⒎栏础⒎烂购突挡辽说茸饔谩４油夤劭矗砻婀饣髁恋穆躺韬改ぃ屏侄园甯泄馊裙袒逃汀２坏夤郾冉虾每矗阒匾氖瞧浜概叹范冉细撸佣岣吡撕傅愕目煽啃浴?我们从电脑板卡可以看出，元件的安装有三种方式。一种为传动的*式安装工艺，将电子元件*印制PCB,线路板的导通孔里。这样就容易看出双面印制PCB,线路板的导通孔有如下几种：一是单纯的元件插装孔；二是元件插装与双面互连导通孔；三是单纯的双面导通孔；四是基板安装与定位孔。另二种安装方式就是表面安装与芯片直接安装。其实芯片直接安装技术可以认为是表面安装技术的分支，它是将芯片直接粘在印制板上，再用线焊法或载带法、倒装法、梁式引线法等封装技术互联到印制板上。其焊接面就在元件面上。线路板厂PCB,线路板表面安装技术有如下优点：
1）由于印制板大量消除了大导通孔或埋孔互联技术，*了印制板上的布线密度，减少了印制板面积（一般为*式安装的三分阶之一），同时还可降低印制板的设计层数与成本。 
2）减轻了重量，*了*震性能，采用了胶状焊料及新的焊接技术，*了产品质量和*性。
3）由于布线密度*和引线长度缩短，减少了寄生电容和寄生电感，更有利于*印制板的电参数。
4）比插装式安装更容易实现自动化，*安装速度与劳动生产率，相应降低了组装成本。
5）从以上的表面安技术就可以看出，PCB,线路板技术的*是隋芯片的封装技术与表面安装技术的*而*。现在我们看的电脑板卡其表面粘装率*断地在上升。实际上这种的PCB,线路板再用传动的网印线路图形是无法满足技术要求的了。所以普通高*度线路板，其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺。PCB,线路板随着PCB,线路板高密度的发展趋势，PCB,线路板的生产要求越来越高，越来越多的新技术应用于PCB,线路板纳缂す饧际酰泄馐髦鹊取Ｒ陨辖鼋鍪且恍┍砻娴姆羟车慕樯埽琍CB,线路板生产中还有许多东西因篇幅限制没有说明，如盲埋孔、绕性板、特氟珑板，光刻技术等等。如要深入的研究还需自己努力。

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