产品用途：风冷式氙弧灯老化试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验依据。通过材料试样暴露在氙弧灯的光照及热辐射下进行老化试验,来评估在高温光源作用下某些材料的耐光、耐候性能,主要用于油漆、涂料、橡胶、塑胶、颜料、粘合剂、织物等。 型号 SN-500 (风冷型) 内形尺寸D×W×H 500×760×500:mm 一、 技术参数： 1、温度范围：RT+10℃～70℃ 2、湿度范围：50%～98% R.H 3、黑板温度：63℃、100℃±3℃ 4、温度波动度：≤±0.5℃ 5、温度均匀度：≤±2℃ 6、湿度波动度：+2、-3% R.H 7、玻璃滤光器：3片 8、氙灯灯源：*风冷式灯管 9、灯管总数量：4支 10、降雨时间：0～9999min连续降雨可调 11、降雨周期：0～240min间隔(断)降雨可调 12、喷水周期：18min/102min或12min/48min(喷水时间/不喷水时间) 13、淋雨水压：0.12～0.15Mpa 14、喷水嘴孔径：Ф0.8mm 15、氙灯功率：1.8KW×3支=5.4 KW 16、加热功率：2KW 17、加湿功率：1.5KW 18、样品托盘尺寸：450×720mm 19、样品架与灯距离：230～280mm 20、光谱波长:290nm～800nm 21、光照周期连续可调时间: 0～999h、m、s; 22、辐照度:光谱波长在290nm～800nm之间时辐照强度为550W/㎡； 23、电源要求：AC380（±10%）V/50HZ 三相五线制 二、箱体材料： 1、外胆均采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床*成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观； 2、内胆为*（SUS）304优质不锈钢板； 3、保温材质采用高密度玻璃纤维棉和高压聚胺脂发泡隔热保温； 4、搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环； 5、门与箱体之间采用双层*之高张性密封条以*测试区的密闭； 6、采用无反作用门把手，操作更容易； 7、机器底部采用*可固定式PU活动轮； 三、控制系统： 1、温湿度控制仪表采用（韩国）全**数显微电脑集成控制器； 2、精度：0.1℃(显示范围)； 3、解析度：±0.1℃； 4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体； 5、控制方式：热平衡调温调湿方式，*电器均采用(施耐德)系列产品； 6、温湿度控制采用P.I.D＋S.S.R系统同频道协调控制； 7、具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为*稳定； 四、加湿系统： 1、外置式锅炉蒸汽式加湿器具有*降耗功能，可节约70%能耗； 2、具有水位自动补偿、缺水报警系统； 3、湿度控制均采用P.I.D ＋S.S.R，系统同频道协调控制； 五、加热系统： 1、采用远红外不锈钢*加温电加热器； 2、高温、湿度、光照**系统（互不干扰）； 3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达*及*率之用电效益； 六、制冷、*系统控制： 1、压缩机：全封闭法国泰康； 2、制冷方式：复叠式单机制冷； 3、冷凝方式：风冷式； 4、制冷剂：R404A（*型） 5、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试； 6、加温、降温系统**； 7、内螺旋式冷媒铜管； 8、翅片斜率式蒸发器（带自动除霜系统） 9、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用*原装件； 10、*系统： 采用蒸发器盘管*温度层流接触*方式； 七、光照系统： 1、黑板温度计：金属黑板温度计； 2、氙灯灯管：检测合格的(美国Q-Panel)*灯管,灯管寿命为1600-1800小时； 3、辐照度的控制：可通过辐射仪及手动调节功率得到所须辐照度,面板直接显示当前灯管辐射强度； 八、喷水循环系统： 1、水质：去离子水（固体含量小于20ppm） 2、具有储水箱水位显示； 3、喷出的水具有可回收性； 4、喷水压力在0.12～0.15Mpa之间可调； 5、在工作室顶部安装了两个喷头； 九、保护系统： 1、风机过热保护 2、整体设备欠相/逆相保护 3、制冷系统过载保护 4、制冷系统*压保护 5、*温保护 6、水泵过热，过流保护 7、其它还有漏电 8、缺水指示 9、故障报警后自动停机 十、设备使用条件： 1、环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃） 2、环境湿度：≤85%R.H PS：操作环境需要在室温28度以下而且通风良好，机器放置前后左右各80公分不可放置任何东西； 十一、适用标准： 严格按照GB/T16422.2-99、GB/T1865-2007、GB/T9344-98、GB/T14522-2008、GB/T2423.24-95、ASTMG155、ISO10*02/B04、SAEJ2527、SAEJ2412等相关标准设计制造; *送货上门，在对该设备安装调试结束后，在用户现场对相关技术人员*做相应的基本操作培训，人数不限。

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