注塑机传统工况简介： 　　注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件注塑成型的设备。 　　1.耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费； 　　2.工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速； 　　3.工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在*大的压力和流量下而使用寿命减短； 　　4.电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对*的污染大。 　　变频改造效果： 　　1.*：变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度，整体节电率在20%～60%。 　　2.工艺更为合理：随注塑机控制器的要求自动实时调速，电机起停时间可调，满足了制造工艺，延长了注塑机工件寿命。 　　3.电机软启动：电机启动*出现大电流，实现软启动，延长电机的使用寿命，同时减少对*的电磁污染。 　　主要性能： 　　1.针对注塑机*起停，设计*过流倍数，大大加强了电机的过流过载能力； 　　2.异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM； 　　3.输出频率与输出电流可单独调节，输出*的正弦电流波形，功率因素在0.95以上； 　　4.实现V/F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩*功能; 　　5.变频器启动前自动追击电机转速; 　　6.采用市电/*运行转换控制方式，以免发生故障时影响正常生产； 　　7.共15个运行*对象，可多视角动态*机器运行状态。 　　应用范围:各种塑料挤出设备。 　　标准规范: 　　1.输入电压范围：380/220V&plu*n;15% 　　2.输入频率范围：50/60&plu*n;5%Hz 　　3.输出频率范围：0～800Hz 　　4.基于DSP的*空间矢量变频器 　　5.频率设定方式：数字、模拟量、脉冲频率、串行通讯、多段速及简易PLC、PID设定等 　　6.控制方式：无PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制 　　7.可编程模拟量输入：V2 0~10V电压输入信号可调 I2 0~20mA内电流输入信号可调 　　8.模拟量输出：DA1 DA2 0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA 　　9.低频特性：线性，平方根，用户自定义8段v/f曲线 自动转差补偿 转矩* 　　10.起动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180% 　　11.调速比：无PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000 　　12.速度控制精度：无PG矢量控制：&plu*n;0.5%**度，有PG矢量控制：&plu*n;0.1%**度 　　13.载波频率：1.0K～16.0KHz 　　14.简易PLC、多段速控制功能：实现与数控电脑的*结合 　　15.过载能力：250%*过载能力 　　16.实现V/F控制方式下低频大输出转矩控制 　　17.可在0转至24000转内可调节功能 　　18.转速追踪再起动功能：小于15毫秒：连续运行 大于15毫秒：自动检测电机转速，*掉电再启动 　　19.JOG功能：用户自由定义的多功能点动快捷键 　　20.继电器输出：2路输出信号可设程序设定动作对象 　　21.故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能

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