| 富士变频器是由取得环境管理系统ISO14001的工厂制造
*和多功能的理想结合
动态转矩矢量控制
能在各种运行条件下实现对电动机的*佳控制。 |
| 动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种*的驱动控制技术。控制系统*计算电动机驱动负载所需功率，*佳控制电压和电流矢量，*大限度地发挥电动机的输出转矩。
● 按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在*短时间内平稳地加减速。
● 使用*CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回 避功能，实现无跳闸自动减速过程。
● 采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩（￡ 22kW）。
* 30kW以上时为180% 。 |
| 带PG反馈更*的控制系统
● 使用PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更*、更*的 运行。
- 速度控制范围：1：1200
- 速度控制精度：±0.02%
- 速度响应：40Hz |
| 电动机低转速时脉动大大减小
● 采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字*R，实现电动机低转速（1Hz）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上。 |
| 新方式在线自整定系统
● 在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现*速度控制。
● 第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，*2台电动机都 能*运行。 |
| 优良的环境兼容性
● 采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。
● 标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电*器端子。
● 连接选件EMC滤波器后，能*合欧洲EMC指令。 |
| *功能的*
● 标准设有风机、泵等*佳自动*运行模式。采用使电动机损耗降至*小的新控制方式，取得更好的*效果。 |
| 更方便使用的键盘面板
● 标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器。
● 显示器标准可选择3种语言（中文、英文和日文），便于国内外配套使用。
● 可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动（JOG）运行操作。
● 使用延伸电缆选件（CBIII - 10R - □□），可简单地实远方操作。 |
| 完整的产品系列
● 适应不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵用的P11S系列。
● G11S系列容量范围为0.2～315kW，风机、泵用P11S系列为7.5～400kW。机种规格*。 |
| *合国际标准（EC指令、TUV、UL / cUL）
● 标准系列*合使用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的EC指令（CE标志）、TUV（￡ 22kW）、UL规格、cUL规格。 |
| 适应各种环境的结构
● 对￡ 22kW标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性能好。
● 对￡ 22kW变频器，允许横向密集安装，节省控制盘的安装空间。另外对￡ 7.5kW，变频器的高度统一为260mm，使用多台不同容量的变频器时，安装盘设计容易。
● 提供可选*水型IP65（￡ 7.5kW）和IP54（11～22kW），适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境。 |
| 各种通信功能
● 标准内装接口RS485，由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
● 设有万用DI / DO功能，变频器的输入/输出端子状态（接点信号的有无）能传送至*机和受其监控，这样可简化FA系统。
● 可连接现场总线：Profibus - DP、Interbus - S、Device Net、Modbus Plus（选件）等。 |
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| 丰富的实用功能
用于风机、泵等………PID控制功能
变频器风扇ON / OFF控制
商用电切换顺序
用于搬运、传送设备…可选择预先设定的16种速度运行程序运行（7步，每步*长
6000s，可连续、单循环或单循环终速继续运行） |
| 无冲击瞬停再起动运行
● 采用富士独自开发的变频器频率追踪（引入运行）功能，变频器能无冲击地再起动瞬 停后正在旋转的电动机。 |
| 保护功能的充实
● 能设定电子热继电器的热时间常数，因此电子热继电器能适用于各种电动机。
● 设有输入缺相保护，*电源断线损坏变频器。
● 能用PTC热敏电阻保护电动机。 |
| 丰富的维护功能
在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸时的详细数据，由此较易进行异常原因分析和提出对策。
● I / O端子检查功能
● 主电路电容器寿命
● 变频器负载率测定
● 累计运行时间的记录、显示
● 运行状态（变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等）*
● 跳闸时详细数据的记录 |
| 其他各种有用功能
● 标准装有（3 1.5kW）控制电源辅助输入电路，因此断开主电源时，能保持异常输出信号。
● 接点输入控制端子（9点）、开路集电*晶体管输出（4点）、继电器输出（1点）等可根据用途任意设定其端子功能。
● 设有主动驱动过程，该功能判断变频器的负载状态，为*跳闸，自动延长加速时间，继续加速运行，*强有力而不跳闸的加速过程。
● 负载过大的场合，可选择变频器不跳闸继续运行（失速*功能）或跳闸停止运行。 |
| G11S / P11S 系列和机种 |
| *机种（0.2 ~ 400 kW）为统一的技术规范，便于用户构成各种应用系统。 |
