材质:C0.06 产地:浙江 粒度:自然块
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铬主要用于*钢的*氧化性和耐腐蚀性，使钢的表面在氧化后气氛中形成一层附着性很强的氧化薄膜，随后氧化停止或氧化速度减慢。微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐酸钢和耐热钢。
微碳铬铁的冶炼方法有电硅热法、热兑法等。
电硅热法冶炼原理
电硅热法冶炼微碳铬铁，是将铬矿、硅铬合金和石灰加入电弧炉内，主要依靠电热使炉料熔化，硅铬合金中的硅还原铬矿中的Cr2O3而制得的。
炉内的主要反应为：
2Cr2O3+3Si=4Cr+3SiO2
2FeO+Si=2Fe+SiO2
这两个反应的基础是硅能与氧化合成比铬和铁的氧化物更稳定的化合物SiO2。
由于反应过程中SiO2不断生成，渣中SiO2的浓度越来越大，使Cr2O3的进一步还原发生困难。如不采用措施，只能将矿石中40%~50%的Cr2O3还原出来，因此须加熔剂石灰进行调渣。石灰中的CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐CaO·SiO2和2CaO·SiO2。反应结果降低了渣中自由SiO2的浓度，从而有利还原反应的进行，大大*冶炼中铬的回收率。
热兑法冶炼原理
热兑法（即波伦法）冶炼微碳铬铁工艺是将预先熔化的铬矿-石灰熔体和硅铬合金在矿外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。这种工艺方法的实质也是硅热过程，只是脱硅反应大炉外进行。
1938年法国波伦不用电炉，*在炉外包中以硅质还原剂还原铬矿，加入熔剂石灰造渣，生产出低碳铬铁，此法后来命名为波伦法。当时生产产品含碳为0.04%~0.10%，发展到今天已成为生产低微碳铬铁的一种主要方法。
