种类:中频电炉 适用对象:铁 冶炼工艺:火法冶炼 作业方式:熔炼 品牌:银泰 型号:KGPS 规格:KGPS-350/1 用途:金属熔炼,粉末冶金,感应加热
一、 我公司KGPS中频电源主要特点:
A. *悍、操作简单、易用性*强
1. 采用我公司自主开发的控制线路——YTKJ-9.1A,集整流、逆变、保护、起动控制于一体,具有*性高、精度高、调试容易、继电元件少等优点。
2. 我公司中频电源具有相序自适应线路能力,可避免因动力供电系统相序变更对设备造成损坏。
3. 缓冲启动及完善的启动检测系统,使本线路可以实现满功率开机(功率电位器任意位置开机)。
4. 该机具有“RE”智能端口*“起动”、“停止”、“复位”、“温控”等功能于一体,使设备操作简单化、智能化。
5. 我公司生产的成套设备可以实现一按即开,不用旋动电位器就可以升到满功率,无论功率电位器在任意位置都可以直接按启动按扭开机,还可以通过本公司提供的外控功能在炉台上实现开机关机操作。
6. 维护*简单,由于我们采用了YTKJ-9.1A高集成化智能控制系统,外围付辅助控制器件*少,一旦控制系统出现故障,换上备用板即可恢复生产,不需*维修电工守护。
B. *强的稳定性:
1.全硬件控制,元件精心搭配、巧妙设计,不但具有硬件的稳定性,而且具有电脑板的多功能性。
2.*元件均经高温老化,达标安装.
3.控制系统采用双电源供电,该电源采用*控制技术,温漂移小、具有*强的*干扰能力。
4.具有理想的截流、截压、*的关断时间或逆变角控制,*设备*运行。
5.整流触发电路:采用过*同步、数字移相,不受电网波形畸变和频率漂移的影响,三相平衡度好,*干扰能力*强。
6.逆变脉冲变压器担负着触发逆变可控硅的功能,它的质量直接影响到设备正常运行。我公司生产的逆变变压器主体采用高导磁的铁氧体磁环,导线采用高压、*绕制而成,有经过浸漆、烘干等多到工艺,并在两路脉冲有隔离带,*了相互干扰,使变压器静态耐压*8000V以上,适应了高压大功率设备的需求。
7.我公司生产的成套设备的整流桥采用了调制脉冲触发可控硅,脉冲触发功率是其它厂家的3到5倍,解决了因为可控硅制造参数造成的启动时电*器响的现象,和在交流换相点产生的电压波动现象
8.频率跟踪电路采用的是平均值取样方式,*了逆变电路的*干扰能力。
优选国际、国内知名厂家大功率变流器件,并将他们运行在50%的额定容量下,因此具有100%的设计*系数,增加整个系统*性。
9.控制线路专设集成箱与高压区*隔离,保持控制室清洁,冷却。大大*控制线路板寿命和系统*性。
10. 采用宽大的空气冷却铜排,与水冷铜排相比,更多的能量用于熔炼,效率增加,不需要维修。
C. 效率高,**
1. 逆变功率因数自动调整(即恒功率技术),实现负载*佳匹配,自动跟随负载变化*恒功率输出,具有较高的变频效率、逆变效率可达94%。在不*用电负荷的前提下,熔炼周期缩短到原来的2/3,电耗降低10%以上,可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化,自动保持向炉体送满功率,使得每度电熔炼金属量*多,同样功率熔炼时间*短,因此增加了铸造厂利润。*了劳动生产率.
2. 由于我们采用了逆变对称度调整技术,可以纠正其它因素造成的逆变输出的不对称,进一步*逆变电效率,并能减少逆变元件(可控硅,补偿电容)及斜通电*的损坏。可以肯定地说我公司中频电源的变频效率高于任何厂家的中频电源。
3. 功率因数高,由于我们采用了**的控制技术,在满功率状态,整机对电网呈现功率因数达0.95以上,该特性是任何电炉厂家*的.
4. 进线电压采用660V高压输电(相对于380V),主回路电流减小近半,设备槽路损耗是传统设备的1/4.
5. 我公司生产的KGPS系列中频电源主要元件采用国内优质元器件,其变频可控硅采用国内著名厂家襄樊台基(原仪元仪表厂)生产的可控硅,主回路空气开关采用德力西或环宇生产的空气开关.中频电容器采用新安江电容器,其主回路所用铜排均采用低电流密度进行设计,做到在同等条件下电损*小
D. 起动*高:
1. *的恒流扫频启动技术使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的启动*。
2. 在起动运行时具有非故障性的自动再启动能力以及功率自动调节功能。
3. 具有理想的截流、截压、*的关断时间或逆变角控制,*设备*运行。
4. 恒流启动专为*负载(如冻路,重炉)设计,解决重载下的启动难题。
E. 保护*性高:
1. 控制板有具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等)。
2. 保护形式上采用双线程*速保护,保护动作敏捷,一旦电路出现故障,保护系统立刻动作,*地保护可控硅及电容免受过载冲击。
3. 中频电源控制板采用*电压软启动——扫频启振、恒流起动、缓冲升降,并采用了*的限压限流双闭环调节系统。设备在实际运行中,启动*,无冲击,负载变化较大的情况下仍能稳定。
4. 该板具有完善的*误操作系统,起动电流检测系统、锁频检测系统、缓冲启动系统、恒流启动系统、可*任何操作失误对元件造成冲击损坏。故此我们的中频电源可以进行傻瓜式操作,不需操作规程。
5. 启动过电流保护可以避免设备在短路或接地情冲下由于不知情开机,对设备造成损环,通过过电流保护调节可以将启动电流控制在50A以下,避免了像以前老设备在启动时电*器响的现象,使启动更加平稳,操作更加方便*。
——需要说明的是:恒流起动技术、对称度调整技术、缓冲启动技术、智能“RE”控制技术、全动态限压、限流技术、过压、过流*速双线程保护技术等多项*控制技术属我开发中心*
二、GWJ系列快速熔炼*型感应熔炼炉的特点:
1、熔化速度快,熔液温度均匀,氧化损耗少,金属成分均匀。
2、可从冷炉直接起熔,溶液可倒空,更换品种方便。
3、炉体采用铝合金结构体,结构合理,成本低;运用不同坩埚可熔炼铸铁,钢,不锈钢,铜.铝,粉末冶金
4、精湛的线圈设计,优质的厚壁铜管,通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率*高,电阻*小,更多的能量可用于熔炼,强度高,线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。
5、牢固的线圈支撑系统,使得每匝线圈都牢牢的锁紧,消除匝间短路可能,克服电磁力作用推动力,大大延长炉衬使用寿命。
6、采用加长线圈设计,在炉衬底部搅拌力向上,减小炉底拐角侵蚀。采F用双线并绕工艺,*半炉钢水就达满功率,*总体效率。
上下不锈钢管冷却段及铜圈环均匀冷却炉衬,降低了热膨胀,延长了炉衬寿命,拉大了通电线圈与炉衬*缘材料之间距离,降低了烘烤炉衬时打火的概率,稳定性大大*
三、产品执行标准:
GB10067.1—88 | 电热设备基本技术条件 | 通用部分 |
GB10067.3—88 | 电热设备基础技术条件 | 感应电热设备 |
GB10066.1—88 | 电热设备的试验方法 | 通用部分 |
GB10066.2—88 | 电热设备的试验方法 | 有心感应电炉 |
GB10066.3—88 | 电热设备的* | 无心感应电炉 |
GB5959.1—86 | 电热设备的* | *部分的通用要求 |
GB5959.1—86 | 电热设备的* | *部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的要求 |
*/T4280—93 | 中频无心感应电炉 |
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四、技术指标:
进线电压: | 380~1250V?5%,波形畸变≤?10% |
额定中频电压: | 750~2400V |
炉体电压: | 750~4800V |
额定输出功率: | 10~4000KW |
额定频率: | 0.3~8KHz |
额定熔炼温度: | 900~2200℃ |
额定炉体容量: | 0.01~5T(钢水) |
电耗指标 | 550~750度/T (铸铁、密填实料,以第四炉算起) |
电源柜水压: | 一般在0.15~0.2Mpa |
冷却水进水温度: | 与室温相差≤?5℃ |
电容器及炉体: | 水压一般在0.2~0.3Mpa |
感应器出水温度: | ≤55℃ |
电源出水温度: | ≤45℃ |
熔化速率: | 1T(钢水)/H (密填实料) |
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