锅炉改造：　从*政策来看，*将*降耗*到立法的高度，足见*降耗的紧迫性及重要性。从目前的经济形势及企业内在需求来看，节约能源，降*是企业生存及发展的*由之路。可以看出本产品的推广具有相当好的市场环境。
为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，*工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉（正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上），它们的热效率普遍较低，低于80%者居大多数，*低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。
　　由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不*，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应以技术*、成熟，经济合理为原则，由于中国锅炉的以上问题比较普遍，所以，**很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的*改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下。
        ① 给煤装置改造
　　中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，*了燃烧状况，*煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%—20%的节煤率，*效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。
        ② 燃烧系统改造
　　对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的*率。但是，喷入的煤粉量、*速度与位置要控制适当，否则，将*排烟黑度，影响*效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型*燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。
        ③ 炉拱改造
　　正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以*燃烧状况，*燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的*效果，技改投资半年左右可收回。
        ④ 锅炉辅机*改造
　　燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在*佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，*效果是很好的。
        ⑤ 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
　　循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。
        ⑥ 旧锅炉更新
　　这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型*型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度*锅炉的能源效率，所以，*效益可观，投资回收期较短，长则4-5年，短则2-3年。
        ⑦ 控制系统改造
　　工业锅炉控制系统*改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉*效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持*室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，*舒适、*、*的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，*效果是相同的，其经济效益更高。
　　工业锅炉*改造的以上各项内容实施后，效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗，所以，均可大幅度的减少温室气体CO2的排放量，有利于**气候变暖，同时也减少酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物的排放量，有益于*地区的生态环境。示范EMC成功地实施过50多个此项目线的*改造项目。

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