型号:铁框 规格尺寸:40*37*0.15（mm） 材质:SUS 特性:固定支撑*、精密 用途:易碎产品加强
原理介绍：LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能*显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力更占模块的75%，可说是LCD模块中相当重要的*组件。高精细、大尺寸的LCD，*须有*的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的*化(如高亮度化、*化、*电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。
LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、 CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。
电致发光(EL)背光源体薄量轻，提供的光线均匀一致。它的功耗很低，要求的工作电压为80～100Vac，提供工作电压的逆变器可把5/12/24Vdc的输入变换为交流输出。但EL背光源的使用寿命有限(在50%亮度条件下的平均使用寿命为3000～5000小时，在更高的亮度水平上使用寿命将大为缩短)，因此，理想的EL背面照明用逆变器允许输出电压和频率随着EL灯泡的老化而增加，从而延长采用EL的背面照明光源的显示器的*使用寿命。SupeSite/X-Space站
EL背面照明对于像手表、数字台式钟和单色PDA等需要*度微弱的照明以便在光线朦胧或昏暗条件下使用的小型反射式LCD应用而言是较为适用的。然而，低效率、低亮度以及短寿命使其不适用于诸如膝上型电脑和平板桌上型*器所要求的大型LCD这样的*型背面照明用途。
LED背光源的使用寿命比EL长(*过5000小时)，且使用直流电压，通常应用于小型的单色显示器，比如、遥控器、微波炉、空调、仪器仪表、立体声音频设备等。但是，其亮度目前也不*为大型*式显示器提供背面光源。LED背光源与CCFL背光源在结构上基本是一致的，其中主要的区别在于LED是点光源，而CCFL是线光源。
0小型冷阴*荧光灯(CCFL)提供了用于大型LCD所需的亮度和寿命(以及灯光管制能力)，这就是它至今仍是背光照明*为常用的方法的原因。但是，热量堆积是一个值得关注的问题。
导光板的作用在于引导光的散射方向，用来*面板的亮度，并*面板亮度的均匀性，导光板的良优对背光板影响甚大，因此，侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在导光板的底面用网版印刷的方式印上扩散点，冷阴*荧光灯位于导光板侧边的厚端，冷阴*管所发出的光利用反射往薄的一端传导，当光线射到扩散点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来*光的使用效率。
导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时，在丙烯材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。印刷法的效果不如非印刷法。非印刷法效果优异，使用人数少，速度快，效率高，但是技术门槛很高，需要掌握精密射出成型，精密模具，光学等技术才能掌握。目前世界上有三家企业精于此道，市场基本也有这三家把持，按照2002年台湾IEK统计数据显示，市场份额分别是旭化成(35%)、三菱(25%)、Kuraray(18%)、其余大多是印刷法生产的导光板。同时旭化成也是*玻璃材料的*大提供商，占据市场*过50%的份额。而三菱在*玻璃生产加工技术方面是***的。目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上表现优异，
技术为瓶颈所在，另外，根据形状可分为平板及楔形板，平板多应用于*器，楔型板多用于笔记型计算机。至于扩散板及主要用途，在于*正面的亮度，扩散板的作用在于让光的分布更加均匀使从正面看不到反射点的影子。由于光自扩散板射出后，其光的指向性*差，*须利用棱镜片来修正光的方向，*聚光的效果，*正面的亮度。
可见，背光模组的作用无非就是把点光源或线光源发出的光通过漫反射使之成为面光源。但这个背光源大有学问，在搭配不同数量的灯管时其表面的纹理会有不同的变化，背光板的设计涵盖了光学设计、精密模具以及蚀刻、印刷等精密科技
LCD-TV的背光模组大约占原材料成本的23%（15英寸）到37%（30英寸），是LCD-TV原材料中比例*大的一部分。背光模组中光学膜*昂贵，占到背光模组成本的44%，导光板占16%，灯管占12%，其它如灯罩，外框等占28%。
a0中国已经成为*大的TN-LCD生产国。据统计:2000年中国显示器产业销售额约为407亿元。其中液晶显示器为60亿元。到今年底，中国显示器产业的工业总产值约为600亿元，其中液晶显示器约为80～100亿元。中国是液晶显示器背光源*大的潜在市场。
B0背光模组技术门槛和资金门槛很低，又是朝阳产业，因此初期产业进入障碍并不高，吸引许多中小型厂商跨入此一领域。然而，由于背光板模块并不是可以大量产的商品，在LCD面板应用范围越趋广泛下，产品尺寸及规格也就越来越多，其中，导光板的规格、尺寸及厚薄各家面板厂商皆不相同，背光模块厂商*须针对各家客户的需求，以设计各种不同的背光模块。此外，*组件的供应来源是否齐备，线上人员的训练和品质，加上后段组立能否*量产等议题皆值得追踪，人力培训至上线均需至少3个月时间，人员制程熟练度影响其制程良率甚大，且训练初期材料耗损较高，因此厂商如何控制成本为重点。故尽管在初期障碍不大下，小厂林立，惟实际能争取到客源，稳定量产出货的厂商将*是少数。SupeSite/X-Space站 g!c/\%
背光板模块获利遭LCD模组厂商挤压、及同业的竞争压力下，薄利多销现已成为业界普遍的现象。激烈竞争的背光模组市场只有靠规模出效益，大者恒大。不过由于背光模组上游竞争不充分，加上目前背光模组厂家度日维艰，价格一降再降，因此背光模组的价格不可能下降很多。 由于背光模块期间长，一旦获得LCD面板厂商采用后将不会轻易改变，新竞争者将不易轻易介入，因此，在市场上经营较早者，将占有*优势。
值得注意的是，随着欧美市场上*的推行，越来越多的背光源要舍弃含铅汞成份的CCFL光源。加上近二年间LED亮度*性的*和生产成本的降低，所以*力度研发LED为光源的背光系统作为替代CCFL背光源，是将来各大背光源厂商的重要方向。 三、背光源工艺简介：
导光板的制作：
导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法*械切割和激光切割。这种方式一来可以比较快的调整光线输出的均匀性，二是省去了注塑开模费用，三是可以快速贴光学膜。这种方式的光源一般采用插灯（2x3x4mm方灯）。如果导光板上有导柱和挡墙等定位结构，导光板就需要开注塑模具生产，模芯一般用S136钢，表面要进行抛光处理，为了*正面出光效率，有时还会在出光面进行放电或喷砂处理。一个模仁的使用寿命大概在30~50万次左右。与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。
光学模片的制作：
光学模片一般采用模切的方式制作，制作时会在相应的定位位置备覆双面胶或不干胶，然后排列在离型纸上给贴膜工序使用。对于比较精细的白光产品，要使用无纤维剥离的离型膜，并且要在千级的*净车间里模切生产。而用于*亮度的增光膜，则在模切和使用过程中都要用保护膜保护，在组装背光源成品时才可以去除。
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